ERNiCrMo-3 GTAW/TIG metināšana

 

 

 

GTAW/TIG metināšana (Gas Tungsten Arc Welding) kalpo kā visizplatītākā metināšanas metode ERNiCrMo-3 uz niķeļa bāzes sakausējuma pildvielas stieplēm, kur iekārtas konfigurācija tieši nosaka metinājuma kvalitāti. Pamatsistēmā ietilpst alīdzstrāvas elektrodu negatīvais (DCEN) barošanas avots, augstas-tīrības pakāpes argona ekranēšanas sistēma(tīrība ir lielāka vai vienāda ar 99,99%) unar ūdeni{0}}dzesētu lāpu. Tipiskās konfigurācijās strāvas avotam jāatbalsta precīza strāvas regulēšana (60-180A) ar impulsa spēju siltuma ievades kontrolei; aizsarggāzes sistēmai ir nepieciešama divu ceļu vadība primārajam (plūsmas ātrums 15-25 l/min) un aizmugures aizsargam (8-12 l/min), lai novērstu sakņu oksidēšanos.

Augšējais attēls ilustrē GTAW metināšanas elektro-gāzes-vadības loģiku ar ūdeni: barošanas avots nodrošina stabilu strāvu caur transformatoru un impulsu ģeneratoru, argona gāze caur plūsmas vārstu nonāk metināšanas deglī, lai radītu aizsargājošu atmosfēru, un dzesēšanas ūdens cirkulācijas sistēma nodrošina, ka metināšanas deglis nepārkarst pie lielas strāvas. Šī konfigurācija ir īpaši piemērota niķeļa -sakausējumu (piemēram, Inconel 625 (UNS N06625)) precīzai metināšanai, efektīvi novēršot karstās plaisāšanas un oksidācijas defektus.

 

 

GTAW metināšanas parametri ERNiCrMo-3 pildvielas stieplei ir jāpielāgo, pamatojoties uz diametru. Zemāk iroptimizēta parametru tabula 1,6-3,2 mm pildvadiem:

Stieples diametrs (mm)	Pašreizējais diapazons (A)	Brauciena ātrums (cm/min)	Gāzes plūsmas ātrums (l/min)	Maksimālā siltuma padeve (kJ/cm)
1.6	60-90	50-80	15-20	Mazāks par vai vienāds ar 12
2.0	80-110	60-90	15-20	Mazāks vai vienāds ar 13
2.4	100-140	70-100	18-22	Mazāks par vai vienāds ar 14
3.2	130-180	80-110	20-25	Mazāks vai vienāds ar 15

 

Parametru iestatīšanas galvenie punkti:

• Pašreizējais veids: līdzstrāvas elektrodu negatīvais (DCEN); Maiņstrāvas režīmu var izmantot plānām plāksnēm (<2mm) to reduce tungsten electrode wear;
• Gāzes izvēle: Pure Ar parastajai metināšanai; Ar+25-50%He maisījums var palielināt iespiešanos (piemērots biezām plāksnēm);
• Siltuma ievades kontrole: Panākts, izmantojot kombināciju "zema strāva + liels ātrums". Piemēram, metinot ar 3,2 mm stiepli, ieteicamie parametri ir 150 A strāva, 90 cm/min braukšanas ātrums un siltuma padeve, kas kontrolēta zem 14 kJ/cm.

 

Attēla kreisajā tabulā parādītstemperatūras-laika līkne, savukārt labajā pusē ir redzams faktiskais metināšanas parametru saskarnes ekrānuzņēmums. Īpaša uzmanība jāpievērš uzturēšanaistarpplūsmas temperatūra Mazāka vai vienāda ar 150 grādiemmetināšanas laikā, ko var panākt, izmantojot piespiedu gaisa dzesēšanu vai segmentētu metināšanu, lai novērstu graudu rupjību karstuma{0}}ietekmētajā zonā.

 

 

Galvenie darbības punkti

• Šaurā pinuma tehnika: Aušanas platums Mazāks vai vienāds ar 3 reizes stieples diametru (piem., maksimālais pinums 2,4 mm stieplei), lai novērstu pārmērīgu metināšanas baseina oksidāciju;
• Daudzslāņu daudzpakāpju-metināšana: katra slāņa biezums mazāks vai vienāds ar 3 mm; interpass oksidācijas skala jātīra ar nerūsējošā tērauda stiepļu sukām, lai nodrošinātu labu saplūšanu;
• Krātera piepildīšana: izmantojiet pašreizējo samazinājuma funkciju (pamazām samazinot no 180A līdz 60A) vai atkāpšanās metodi, lai aizpildītu krāterus un novērstu krāteru plaisāšanu.

Metināšanas kvalitātes pārbaude un mikrostruktūras analīze

Lai pārbaudītu niķeļa{0}}sakausējuma šuvju kvalitātes pārbaudi, ir nepieciešama kombinācijamakroskopisks izskatsunmikroskopiskā struktūra. Makroskopiskā pārbaude koncentrējas uz metināšanas stiegrojumu (ieteicams 0–2 mm), apakšējo griezumu (mazāks par 0,5 mm vai vienāds ar to) un virsmas porainību; mikroskopiskā pārbaude novērtē graudu robežu morfoloģiju un nogulsnes, izmantojot metalogrāfisko analīzi.

 

Iepriekš redzamajos attēlos parādītas metināšanas mikrostruktūras dažādās metināšanas frekvencēs (50 μm mēroga josla):

0Hz (līdzstrāva): graudu augšana orientēta gar saplūšanas līniju ar skaidriem kolonnveida graudiem;

2Hz impulss: graudu rafinēšana ar vienmērīgu nogulšņu sadalījumu (piem., NbC);

20 Hz impulss: Blīvākā struktūra ar siltuma -ietekmētās zonas platumu, kas samazināts no 120 μm (0 Hz) līdz 65 μm, ievērojami uzlabojot izturību pret koroziju.

 

Bieži sastopamu defektu risinājumi

 

Defekta veids	Cēloņi	Risinājumi
Porainība	Nepietiekama gāzes tīrība, neatbilstoša virsmas tīrīšana	Izmantojiet 99,999% augstas-tīrības Ar, notīriet parasto metālu ar acetonu pirms metināšanas
Karstā krekinga	Excessive heat input (>15kJ/cm), augsts sēra/fosfora piemaisījums	Samaziniet metināšanas strāvu par 10-15%, izmantojiet uzpildes stiepli ar zemu piemaisījumu saturu (S/P mazāks vai vienāds ar 0,01%)
Kodolsintēzes trūkums	Nepietiekams rievas leņķis (<60°), excessive travel speed	Noregulējiet rievu līdz 60-70 grādiem, samaziniet ātrumu par 10-20 cm/min
Starpgranulārā korozija	Interpass temperature >150 grādi, karbīda nokrišņi	Kontrolējiet starpplūsmas temperatūru ar piespiedu dzesēšanu, izvairieties no pēc-metināšanas termiskās apstrādes

 

 

GTAW process ERNiCrMo{1}}3 pildījuma stieplēm atrod plašu pielietojumu augstākās klases jomās, piemēram,ķīmiskās spiedtvertnes un kodolenerģijas cauruļvadi. Vienā projektā Inconel 625 biezu -sienu cauruļvadu metināšana, izmantojot φ2,4 mm stiepli ar 120 A strāvu un 80 cm/min kustības ātrumu, pēc optimizācijas pirmās-pārejas kvalifikācijas rādītājs palielinājās no 78% līdz 96%, metināšanas triecienizturībai sasniedzot 85 J grādus PV temperatūrā, kas atbilst -196 VIII BC prasībām.

Galvenie optimizācijas norādījumi:

• Digitālā vadība: izmantojiet viļņu formu-uzraudzīšanas metināšanas strāvas avotus (piem., Fronius TPS 4000), lai reģistrētu strāvas un sprieguma līknes reāllaikā;
• Gāzes tīrības pārvaldība: aprīkot gāzes žāvēšanas iekārtas (rasas punkts, mazāks par vai vienāds ar -40 grādiem), lai samazinātu mitruma izraisītu porainību;
• Personāla apmācība: apmācīt metinātājus siltuma padeves kontrolē, izmantojot simulācijas sistēmas (piemēram, RoboDK).

 

 

Veiksmīgai GTAW/TIG metināšanas procesu pielietošanai jākoncentrējas uz galveno"precīzi parametri + stingra kontrole": nodrošina stabilu izvadi no DCEN enerģijas avotiem un augstas -tīrības argona sistēmām aprīkojuma pusē, koncentrējoties uz siltuma ievadi (mazāk par vai vienādu ar 15 kJ/cm) un pinuma platumu (mazāku vai vienādu ar 3 d) kontroli darbības pusē un pārbaudot procesa efektivitāti, izmantojot mikrostrukturālo analīzi pārbaudes pusē. ERNiCrMo-3 sakausējumiem uz niķeļa bāzes, tikai integrējot parametru optimizāciju un kvalitātes kontroli visā metināšanas procesā, metinātās šuves var sasniegtaugsta izturība, augsta izturība pret koroziju, unilgs kalpošanas laiksekstremālos ekspluatācijas apstākļos.

Populāri tagi: ernicrmo-3 gtaw/tig metināšana, Ķīna, ražotāji, piegādātāji, rūpnīca, uzņēmums, vairumtirdzniecība, atlaide, pirkt, zema cena, augsta kvalitāte, produkti