Aizsarggāzes loma
Lāzermetināšanā aizsarggāze ietekmēs metinājuma šuves veidošanos, metināšanas kvalitāti, metinājuma iespiešanos un iespiešanās platumu. Vairumā gadījumu aizsarggāzes pūšana pozitīvi ietekmēs metināto šuvi, bet var radīt arī negatīvu ietekmi.
Pozitīvie efekti
1) Pareizi izpūšot aizsarggāzi, efektīvi pasargās metināšanas baseinu no oksidēšanās samazināšanas vai pat izvairīšanās no tās;
2) Pareizi iepūšot aizsarggāzi, var efektīvi samazināt metināšanas procesā radušos šļakatus;
3) Pareiza aizsarggāzes izpūšana var veicināt vienmērīgu metinājuma baseina izplatīšanos, kad tas sacietē, lai metināšana veidotos vienmērīgi un skaisti;
4) Pareiza aizsarggāzes iepūšana var efektīvi samazināt metāla tvaiku vai plazmas mākoņa aizsargājošo efektu uz lāzeru un palielināt lāzera efektīvu izmantošanu;
5) Pareizi pūšot aizsarggāzi, var efektīvi samazināt metināšanas poras.
Kamēr gāzes veids, gāzes plūsmas ātrums un pūšanas metode ir izvēlēta pareizi, var iegūt ideālu efektu.
Tomēr nepareiza aizsarggāzes izmantošana var arī negatīvi ietekmēt metināšanu.
Blakusparādības ir šādas:
1) Nepareiza aizsarggāzes izpūšana var izraisīt sliktas metināšanas šuves:
2) Nepareiza gāzes veida izvēle var radīt plaisas metinātajā šuvē un var arī samazināt metinājuma šuves mehāniskās īpašības;
3) Nepareiza gāzes pūšanas plūsmas ātruma izvēle var izraisīt nopietnāku metinājuma šuves oksidāciju (neatkarīgi no tā, vai plūsmas ātrums ir pārāk liels vai pārāk mazs), vai arī tas var izraisīt šuves šuves metāla nopietnus traucējumus no ārējiem spēkiem, izraisot metināt, lai sabruktu vai veidotos nevienmērīgi;
4) Izvēloties nepareizu gāzes pūšanas metodi, metinātajai šuvei nebūs aizsargājoša efekta vai pat nebūs aizsargājoša efekta vai tas negatīvi ietekmēs metinājuma veidošanos;
5) Iepūšot aizsarggāzē, būs noteikta ietekme uz metinājuma iespiešanās dziļumu, īpaši, metinot plānas plāksnes, tas samazinās metinājuma iespiešanās dziļumu.
Aizsarggāzes veids
Parasti izmantotās lāzermetināšanas aizsarggāzes galvenokārt ir N2, Ar, He, un to fizikālās un ķīmiskās īpašības ir atšķirīgas, tāpēc arī ietekme uz metinājumu ir atšķirīga.
1 Slāpeklis N2
N2 jonizācijas enerģija ir mērena, augstāka nekā Ar un zemāka nekā He. Lāzera iedarbībā jonizācijas pakāpe ir vidēja, kas var labāk samazināt plazmas mākoņa veidošanos, tādējādi palielinot lāzera efektīvu izmantošanu. Slāpeklis var ķīmiski reaģēt ar alumīnija sakausējumu un oglekļa tēraudu noteiktā temperatūrā, veidojot nitrīdus, kas palielinās metinājuma trauslumu. WeChat publiskais konts: Metinātājs, stingrība samazināsies, kas vairāk nelabvēlīgi ietekmēs metinātā savienojuma mehāniskās īpašības. , tāpēc nav ieteicams izmantot slāpekli, lai aizsargātu alumīnija sakausējuma un oglekļa tērauda metinājuma šuves.
Nitrīds, kas rodas ķīmiskajā reakcijā starp slāpekli un nerūsējošo tēraudu, var uzlabot šuves stiprību, kas palīdzēs uzlabot šuves mehāniskās īpašības, tāpēc nerūsējošā tērauda metināšanas laikā slāpekli var izmantot kā aizsarggāzi.
2 Argons Argons
Ar jonizācijas enerģija ir salīdzinoši zema, un jonizācijas pakāpe lāzera iedarbībā ir salīdzinoši augsta, kas neveicina plazmas mākoņu veidošanās kontroli, un tam būs noteikta ietekme uz lāzera efektīvu izmantošanu. Tomēr Ar aktivitāte ir ļoti zema, un ir grūti ķīmiski reaģēt ar parastajiem metāliem. reakcija, un Ar izmaksas nav augstas. Turklāt Ar blīvums ir liels, kas veicina nogrimšanu uz metināšanas baseina augšpusi, kas var labāk aizsargāt metināšanas baseinu, tāpēc to var izmantot kā parasto aizsarggāzi.
3 Hēlijs He
Viņam ir visaugstākā jonizācijas enerģija, un lāzera iedarbībā jonizācijas pakāpe ir ļoti zema, kas var labi kontrolēt plazmas mākoņa veidošanos. Lāzers var ļoti labi iedarboties uz metālu. Tas ķīmiski reaģē ar metāliem un ir laba metināšanas aizsarggāze, bet He izmaksas ir pārāk augstas. Parasti šo gāzi neizmanto masveidā ražotos produktos. Viņu parasti izmanto zinātniskiem pētījumiem vai produktiem ar ļoti augstu pievienoto vērtību.
Aizsargājošās gāzes pūšanas metode
Pašlaik ir divi galvenie veidi, kā izpūst aizsarggāzi: viens ir izpūst aizsarggāzi paraksiālajā pusē, kā parādīts 1. attēlā; otra ir koaksiālā aizsarggāze, kā parādīts 2. attēlā.
1. attēls
2. attēls
Kā izvēlēties divas pūšanas metodes ir visaptverošs apsvērums. Parasti ieteicams izmantot sānu pūšanas aizsarggāzes metodi.
Aizsarggāzes pūšanas metodes izvēles princips
Pirmkārt, ir jābūt skaidram, ka tā sauktā metinājuma "oksidācija" ir tikai vispārpieņemts nosaukums. Teorētiski tas nozīmē, ka metinājuma šuve ķīmiski reaģē ar kaitīgām sastāvdaļām gaisā, kā rezultātā pasliktinās metinājuma kvalitāte. Ir ierasts, ka metinātais metāls atrodas noteiktā temperatūrā. Ķīmiski reaģē ar gaisā esošo skābekli, slāpekli, ūdeņradi u.c.
Metinātās šuves "oksidēšanas" novēršana ir samazināt vai novērst šādu kaitīgu komponentu saskari ar metināto metālu augstā temperatūrā, ne tikai ar kausēto šuves metālu, bet arī no brīža, kad metinātais metāls tiek izkusis līdz brīdim, kad baseina metāls sacietē. un tā temperatūra perioda laikā pazeminās zem noteiktas temperatūras.
Piemērs
Piemēram, titāna sakausējuma metināšana var ātri absorbēt ūdeņradi, ja temperatūra ir virs 300 grādiem, skābekli var ātri absorbēt, ja temperatūra ir virs 450 grādiem, un slāpekli var ātri absorbēt, ja tā ir virs 600 grādiem, tāpēc titāna sakausējuma metināšana ir sacietē un temperatūra tiek samazināta līdz 300 grādiem Sekojošie posmi ir efektīvi jāaizsargā, pretējā gadījumā tie tiks "oksidēti".
No iepriekš minētā apraksta nav grūti saprast, ka izpūstajai aizsarggāzei ir nepieciešams ne tikai savlaicīgi aizsargāt šuves baseinu, bet arī aizsargāt tikko sacietējušo un metināto laukumu. Tāpēc parasti tiek izmantota sānu vārpstas puse, kas parādīta 1. attēlā. Izpūtiet aizsarggāzi, jo šīs metodes aizsardzības diapazons ir plašāks nekā koaksiālās aizsardzības metodei 2. attēlā, jo īpaši vietai, kur metinātā šuve ir tikko sacietējusi, ir labāka aizsardzība.
Inženiertehniskiem lietojumiem ne visos produktos var izmantot sānu vārpstas puses pūšanas aizsarggāzi. Dažiem konkrētiem izstrādājumiem var izmantot tikai koaksiālo aizsarggāzi, kas jāveic no izstrādājuma struktūras un savienojuma formas. Mērķtiecīga atlase.
Specifisku aizsarggāzu pūšanas metožu izvēle
1 Taisna metināšana
Kā parādīts 3. attēlā, izstrādājuma metināšanas šuves forma ir taisna līnija, un savienojuma forma ir sadursavienojums, klēpja savienojums, iekšējā stūra stūra šuves savienojums vai klēpja metinātais savienojums. Aizsarggāzi labāk pūst vārpstas pusē.
3. attēls
2 Plaknes slēgtās grafiskās šuves
Kā parādīts 4. attēlā, izstrādājuma metināšanas šuves forma ir slēgta forma, piemēram, plaknes aplis, plaknes daudzstūris un plaknes vairāku segmentu līnija. Labāk ir izmantot koaksiālās aizsarggāzes metodi, kas parādīta 2. attēlā.
4. attēls Plaknes slēgtas figūras formas metinājums
Aizsarggāzes izvēle tieši ietekmē metināšanas ražošanas kvalitāti, efektivitāti un izmaksas. Tomēr metināšanas materiālu daudzveidības dēļ arī metināšanas gāzes izvēle reālajā metināšanas procesā ir samērā sarežģīta. Ir nepieciešams vispusīgi apsvērt metināšanas materiālus, metināšanas metodes un metināšanas pozīcijas. Tāpat kā nepieciešamais metināšanas efekts, tikai ar metināšanas testu var izvēlēties piemērotāku metināšanas gāzi, lai sasniegtu labākus metināšanas rezultātus.
