Jautājums par to, vai plūsmas serdes metināšana ir "labāka" nekā MIG (metāla inertā gāze) metināšana, ir pilnībā atkarīga no pielietojuma. Abos procesos tiek izmantots nepārtraukti barots stieples elektrods, bet to galvenās atšķirības - Kā viņi pasargā metināto baseinu, to pārnesamību un piemērotību īpašai videi - padara katru labāk piemērotu atšķirīgiem uzdevumiem. Flux Core izceļas ar āra vai smagiem - darba iestatījumiem, savukārt Migs dominē kontrolētā vidē, kur ir vissvarīgākā precizitāte un tīrība. Zemāk ir detalizēts salīdzinājums, lai noskaidrotu, kad Flux Core pārspēj MIG, un otrādi.
Flux Core ir daudz labāks nekā MIG āra vai vējainos apstākļos, kur ekranēšanas gāze neizdodas. MIG paļaujas uz ārēju ekranēšanas gāzi (parasti argons - oglekļa dioksīda maisījumi), lai aizsargātu metināto baseinu no atmosfēras piesārņojuma. Vēja ātrumā virs 5 jūdzēm stundā šis gāzes vairogs tiek traucēts, izraisot porainību, izšuršanu un vāju metinātājus. Turpretī plūsmas kodols savā stieples kodolā satur plūsmas savienojumu, kas sadedzina metināšanas laikā, izdalot aizsargmākoņu un veidojot izdedžu slāni virs metināšanas. Šis pats - ekranēšanas dizains padara to necaurlaidīgu pret vēju un laika apstākļiem. Piemēram, būvniecības apkalpes metināšanas tērauda stari uz jumta vai lauksaimnieku remonta lauksaimniecības aprīkojuma laukā cīnīsies ar MIG (pat ar gāzes cilindriem), bet Flux Core ļauj viņiem strādāt netraucēti. Šajos scenārijos Flux Core pārnesamība un laika apstākļu izturība padara to par skaidru izvēli.
Flux Core pārspēj mig smago - Duty, bieza - materiālu lietojumprogrammas. Flux Core vads (īpaši "Dual - vairogs" Flux Core, kas izmanto gan iekšējo plūsmu, gan ārējo gāzi) nodrošina lielāku nogulsnēšanās ātrumu un dziļāku iespiešanos nekā standarta MIG. Tā biezāks stiepļu diametrs (līdz 1/8 collas) un lielāka ampēru ietilpība ļauj tai metināt 1/2 - collas biezu tēraudu vienā caurlaides laikā, ko MIG var sasniegt tikai ar lielākiem vadiem un specializētiem iestatījumiem. Flux Core arī labāk apstrādā sarūsējušu vai netīru metālu: plūsma sadedzina gaismas piesārņotājus, turpretī MIG prasa tīrākas virsmas, lai izvairītos no defektiem. Strukturālajai metināšanai (piemēram, piekabju vai tiltu ēkai) vai smagu mašīnu remontam ar biezu, laika apstākļu metālu, plūsmas kodola izturību un pielaide attiecībā uz nepilnībām padara to pārāku.
MiG ražo tīrāku, estētiski patīkamāku metinājumu - kritisku redzamām vai precīzām lietojumprogrammām. MIG gāzes ekranēšana rada gludu, izdedžus - bezmaksas metinājumus ar minimālu izšūšanu. Tas padara to ideālu projektiem, kur izskats ir svarīgs, piemēram, automobiļu korpusa paneļi, pielāgota metāla izgatavošana vai mēbeles. Turpretī plūsmas kodols atstāj izdedžu slāni, kas pēc metināšanas ir jāatstāj, un tas bieži rada vairāk izšļakstīšanas. Kamēr izdedži aizsargā metinājumu, kad tas atdziest (ieguvums no izturības), noņemot to, pievieno ziņu - metināšanas darbu. Piemēram, metāla mākslinieks, kas izveido dekoratīvas margas, izvēlētos MIG tīrajām, pulētajām metinājumiem, turpretī Flux Core izdedžiem un izšļakstīšanai būtu nepieciešama papildu slīpēšana, lai sasniegtu gatavu izskatu.
MIG ir vieglāk iemācīties un konsekventāk iesācējiem, samazinot apmācības laiku. MiG loka ir mīkstāka un stabilāka nekā Flux Core's, kas var būt "karstāka" un vairāk pakļauta izšļakstīšanai. Arī MIG metinātājiem nav jāuztraucas par izdedžu noņemšanu vai plūsmas kodola jutīgumu pret stiepļu padeves ātrumu. Jauns operators dažu stundu laikā var radīt funkcionālu MIG metinājumu, turpretī Flux Core prasa praksi izvairīties no pārkaršanas (kas izraisa apdegumu - caur) vai nepietiekamu barošanu (kas noved pie nepilnīgas saplūšanas). Veikaliem ar lielu apgrozījumu vai hobijiem MIG apakšējās prasmju barjera ir ievērojama priekšrocība.
MIG ir vairāk izmaksu -, kas ir spēkā iekštelpu, zemu - izšļakstīšanas lietojumprogrammām. Kaut arī plūsmas serdes stieple bieži ir lētāka uz mārciņu nekā MIG stieple, MIG izvairās no plūsmas kodola slēptajām izmaksām: izdedžu noņemšanas instrumenti, papildu slīpēšana tīrai apdarei un lielāka izšļakstīšanās tīrīšana. Augstā - tilpumā iekštelpu ražošanā (piemēram, metāla skapīši), MIG efektivitāte un samazināta staba - metināšanas darbs ietaupīt laiku un darbaspēku. Flux Core patērējamā plūsma arī nozīmē, ka tiek izšķērdēts vairāk stieples (kā izdedži), salīdzinot ar MIG, kur gandrīz viss stieple kļūst metinātais metāls. Laika gaitā šie faktori padara MIG ekonomiskāku kontrolētai videi.
MIG ir labāka plāniem materiāliem, kur plūsmas kodolu riski sadedzina - cauri. Flux Core augstāka siltuma ieeja un biezāks vads padara to izaicinošu, lai metinātu plānus metālus (zem 16 gabarīta). Pat ar zemu stimulu ir liels risks izdegt vai deformēt. MIG ar smalkākām vadu iespējām (0,023–0,030 collas) un precīzu siltuma vadību apstrādā plānus materiālus ar vieglu -, padarot to par standartu automobiļu korpusa darbam vai lokšņu metāla ražošanai. Mehāniķis, kas remontē automašīnas durvju paneli, cīnītos ar plūsmas kodolu, bet panāktu tīru, izkropļojumu - bezmaksas metinājumus ar MIG.
Divkāršs - vairoga plūsmas kodols tilts plaisā, bet joprojām nevar saskaņot MiG tīrību. Divkārša - vairoga plūsmas kodols izmanto gan plūsmu, gan ārēju gāzi, apvienojot Flux Core iespiešanos ar MIG -, piemēram, stabilitāti. Tas rada spēcīgāku metinājumu nekā standarta MIG uz bieziem metāla un tīrākiem rezultātiem nekā sevis - ekranētā plūsmas kodols. Tomēr tas joprojām prasa izdedžu noņemšanu un nav tik tīrs kā miG -, padarot to par kompromisu smagam - Darbs iekštelpās (piemēram, rūpniecisko aprīkojuma ražošana), bet ne MIG aizstājēju precizitātes uzdevumos.
Īsāk sakot, plūsmas kodols ir labāks par MIG āra, smaga - pienākums vai netīrs - materiāla scenārijs, kur ir vissvarīgākais pārnesamība un iespiešanās. MIG ir labāks iekštelpu, tīru vai plānu - materiālu lietojumprogrammām, kur galvenais ir izskats, lietošanas ērtums un izmaksu efektivitāte. Arī vispārēji nav "labākas" {- to stiprās puses ir saskaņotas ar dažādām vajadzībām. Izvēle ir atkarīga no vides, materiāla biezuma un pabeigtajām metināšanas prasībām.
