MIG (metāla inerta gāzes) metināšana tiek vērtēta ar ātrumu un daudzpusību, bet tīras, spēcīgas metināšanas sasniegšana var justies nenotverama iesācējiem un pat pieredzējušiem metinātājiem. Ja jūsu MIG metinājumus nomoka tādi jautājumi kā izšļakstīšana, porainība, nevienmērīgas lodītes vai vājas saites, problēma gandrīz vienmēr izseko vienam no nedaudzajiem galvenajiem faktoriem - no aprīkojuma iestatījumiem līdz tehnikai vai materiāla sagatavošanai. Sadalīsim visizplatītākos vainīgos.
Nepareizs stieples padeves ātrums vai spriegums
Saistība starp stiepļu padeves ātrumu (WFS) un spriegumu ir MIG metināšanas mugurkauls. Šiem diviem iestatījumiem jābūt līdzsvarotiem, lai izveidotu stabilu loku un gludu metināšanas baseinu. Ja stieple pārāk ātri barojas ar spriegumu, vads "sakrīt" galā, izraisot izsmidzinātu loku, pārmērīgu izšļakstīšanu un nevienmērīgu lodīti. Un otrādi, ja spriegums ir pārāk augsts stieples padeves ātrumam, loka kļūs nepareiza, sadedzinot caur parasto metālu (veidojot caurumus) vai atstājot "virpuļveida" lodīti ar sliktu iespiešanos.
Lielākajā daļā MIG mašīnu ietilpst diagrammu atbilstošs stiepļu diametrs, materiāla biezums un ieteicamie WFS/sprieguma diapazoni. Piemēram, 0,030 - collu vads uz 16 - Gale tērauds parasti darbojas ar 17–19 voltiem un 175–225 collas minūtē (IPM) WFS. Pārāk tālu no šīm vadlīnijām, pat ar nelielu malu, var sabojāt metinājumu. Vienmēr pārbaudiet iestatījumus uz metāllūžņu metāla vispirms, lai sastādītu līdzsvaru: labs loka izklausās kā vienmērīgs "buzz", nevis sprakšķēšana vai hum.
Slikta gāzes ekranēšana
MIG metināšana paļaujas uz ekranējošu gāzi (parasti argona un oglekļa dioksīda sajaukumu), lai aizsargātu izkausēto metināto baseinu no skābekļa un slāpekļa gaisā. Bez pienācīgas ekranēšanas šīs gāzes piesārņo metinājumu, izraisot porainību - sīki burbuļi, kas ieslodzīti lodītē, kas vājina savienojumu. Parastā gāze - saistītas problēmas ir:
Gāzes plūsma ir pārāk zema: mazāk nekā 20–30 kubikpēdas stundā (CFH) var neveidot pietiekami ciešu vairogu, it īpaši draktu vietās.
Gāzes plūsma ir pārāk augsta: vairāk nekā 40 CFH var radīt turbulenci, iesūcot gaisu metināšanas baseinā.
Noglausītie savienojumi: plaisas gāzes šļūtenē, vaļēju veidgabalos vai nolietotā - no gāzes sprauslas var ļaut gaisam iekļūt.
Netīrā sprausla: Spatter Buildup bloķē gāzes plūsmu, radot nevienmērīgu ekranēšanu.
Ja jūsu metinājumiem ir pinholes vai "burbuļojošs" izskats, vispirms pārbaudiet gāzes sistēmu. Ātrs tests: turiet ziepju gabalu netālu no savienojumiem - burbuļi norāda noplūdes. Regulāri regulāri notīriet sprauslu ar stiepļu suku vai sprauslas tīrītāju.
Piesārņoti materiāli
MIG metināšanas ir ļoti jutīgas pret netīrumiem, eļļu, rūsu vai krāsu uz parastā metāla vai metināšanas stieples. Šie piesārņotāji metināšanas laikā sadedzina, atbrīvojot gāzes, kas ieslodzītas metinātajā baseinā kā porainība. Pat viegla rūsa vai pirkstu eļļa var sabojāt lodītes.
Pirms metināšanas vienmēr notīriet parasto metālu ar stiepļu suku, dzirnaviņām vai šķīdinātāju (piemēram, acetonu). Vadam pārliecinieties, ka tas tiek glabāts sausā, tīrā spolē - mitrumā vai gružos uz stieples pārnesiet tieši uz metinājumu. Ja jūs izmantojat Flux - ar koku stiepli (kam nav nepieciešama ekranējoša gāze), pārbaudiet, vai nav plūsmas pārklājuma bojājumu; plaisas vai pārtraukumi var pakļaut vadu piesārņojumam.
Nepareizs pārvietošanās ātrums vai ieroča leņķis
Metināšanas tehnikai ir milzīga loma lodīšu kvalitātē. Pistoles pārvietošana pārāk ātri rada seklu, vāju metinājumu ar nelielu iespiešanos - Jūs pamanīsit plānu, "badu" lodīti, kas var saplaisāt zem stresa. Pārlieku lēni riski pārkarsot parasto metālu, izraisot deformāciju, sadedzinot - caur (uz plāniem materiāliem) vai vienreizēju, nevienmērīgu lodīti.
Arī pistoles leņķim ir nozīme. "Push" leņķis (10–15 grādi no perpendikulāra, ar pistoli, kas vērsts prom no metināšanas), vislabāk darbojas lielākajai daļai MIG metināšanas, jo tas uzlabo gāzes pārklājumu un samazina izšūšanu. "Vilkšanas" leņķis (norādot atpakaļ uz metinājumu) var notvert sārņus vai izraisīt izšļakstīšanos, savukārt perfekti perpendikulārs leņķis var izraisīt sliktu iespiešanos.
Nodilis vai neatbilstīgs palīgmateriāli
Palīgmateriāli, piemēram, kontakta gals, sprausla un starplikas noārdīšanās laika gaitā, un nepareiza izmēra izmantošana var sabotēt jūsu metinātos. Kontakta gals ar nolietotu vai palielinātu caurumu (no karstuma vai berzes) izraisīs stieples kļūdu, izveidojot nestabilu loku. Padomim jāatbilst stieples diametram -, piemēram, 0,030 collu vadam ir nepieciešams 0,030 collu gals.
Netīrs vai aizsērēts oderējums (caurule, kas vada stiepli no spoles uz pistoli) var izraisīt stieples aizķeršanos, izraisot nevienmērīgu barību un pūtējus metinājumus. Lapas jātīra vai jānomaina, ja tie ir pārklāti putekļos, eļļā vai metāla skaidās.
Nepietiekama mašīna
Vājš vai vaļīgs zemes savienojums starp mašīnu un parasto metālu izjauc elektrisko ķēdi, izraisot nestabilu loku, izšļakstīšanu vai nevienmērīgu iespiešanos. Zemes skavai ir stingri iekosties tīrā metālā - krāsā, rūsa vai netīrumi izolēs savienojumu. Ja metat lielas daļas, izmantojiet zemes skavu ar plašu žokli un izvairieties no iespīlēšanas līdz krāsotai vai sarūsētai virsmai.
Vides faktori
Drafty darbvietas var izkliedēt ekranējošo gāzi, pat ja plūsmas ātrums ir pareizs. Metināšana ārā vai tuvu faniem, atvērtām durvīm vai gaisa atverēm bieži noved pie porainības. Ja jūs nevarat pārvietoties uz aizsargātu zonu, izmantojiet vējstiklu vai nedaudz palieliniet gāzes plūsmu (saprāta robežās), lai kompensētu. Aukstās bāzes metāli (zem 50 grādu f/10 grādiem) var izraisīt arī problēmas - Tie pārāk ātri atdzesē metināto baseinu, izraisot plaisas vai sliktu saplūšanu. Var palīdzēt uzkarsēt plānus metālus līdz 200–300 grādam (93–149 grādi).
Īsāk sakot, sliktie MIG metinājumi reti ir noslēpums - Parasti tie ir pazīme, ka viens (vai vairāk) no šiem mainīgajiem ir izslēgts. Sāciet, pārbaudot iestatījumus pret mašīnas diagrammu, tīrot materiālus un pārbaudot metāllūžņus. Ar laiku jūs iemācīsities pielāgoties šiem faktoriem, un jūsu metinājumi kļūs tīrāki un stiprāki. Atcerieties: pat plusi Tweak iestatījumi un tehnika katram projektam - konsekvence nāk ar praksi.
