Pārbaudes metodes rediģēšana
Lodēto savienojumu defektu pārbaudes metodes var iedalīt nesagraujošā testēšanā un destruktīvajā testēšanā.
1. Vizuāla pārbaude
Vizuālā pārbaude ir paredzēta, lai pārbaudītu lodētā savienojuma virsmas kvalitāti ar neapbruņotu aci vai ar maza palielinājuma palielināmo stiklu. Ja lodēšanas špaktele aizpilda spraugu, vai lodēšanas savienojuma atklātais gals ir noapaļots, vai noapaļotais stūris ir vienmērīgs, vai virsma ir gluda, vai tajā nav plaisu, poru un citu ārējo defektu.
2. Virsmas defektu pārbaude
Virsmas defektu pārbaudes metodes ietver fluorescences pārbaudi (krāsas pārbaudi) un magnētisko daļiņu pārbaudi. Tos izmanto, lai pārbaudītu izskatu un pārbaudītu virsmas defektus, piemēram, plaisas, poras utt., kas nav redzamas acij. Fluorescences testēšanu parasti izmanto mazu sagatavju pārbaudei, lielas sagataves pārbauda, krāsojot (daļēja sagatavju pārbaude), un magnētiskā pulvera pārbaudi izmanto tikai metāliem ar magnētiskām īpašībām.
3. Iekšējo defektu pārbaude
Galvenokārt izmanto radiogrāfiskai pārbaudei, ultraskaņas pārbaudei un kompaktuma pārbaudei.
Radiācijas pārbaude (atbilstoši avota veidam sadalīta rentgena staros un gamma staros) ir izplatīta metode svarīgu sagatavju iekšējo defektu pārbaudei. Tajā var parādīties poras, izdedžu ieslēgumi, nesabojāti un plaisas lodēšanas savienojumā un parastajā metālā. Defektu diapazons, ko var atrast ar ultraskaņas pārbaudi, ir tāds pats kā staru pārbaudē. Kopējās lodēto konstrukciju kompaktuma pārbaudes metodes ietver vispārējo hidraulisko testēšanu, hermētisku pārbaudi, gāzes caurlaidības pārbaudi, petrolejas noplūdes pārbaudi un masas spektrometrijas testēšanu. Tostarp ūdens spiediena testu izmanto augstspiediena tvertnēm, hermētisku testu un gāzes caurlaidības testu izmanto zemspiediena tvertnēm, petrolejas iespiešanās testu izmanto bezspiediena tvertnēm, un masas spektrometrijas testu izmanto vakuuma hermētiskām šuvēm. .
Kopējais cietlodēšanas redaktors
1. Oglekļa tērauda un mazleģētā tērauda lodēšana
Oksīdi uz oglekļa tērauda virsmas ir FeO, Fe2O3 un tamlīdzīgi. Papildus dzelzs oksīdam zema leģētā tērauda strukturālās virsmas var veidot arī leģējošo elementu oksīdus. Papildus lielajai hroma un alumīnija oksīdu ietekmei citus oksīdus ir vieglāk noņemt.
(1) lodēt
Lodējot oglekļa tēraudu un mazleģēto tēraudu, var izmantot dažādus lodmetālus, no kuriem visplašāk tiek izmantots alvas-svina lodmetāls. Zema oglekļa tērauda savienojuma savienojumam, kas lodēts ar alvas un svina lodmetālu HISnYb10, stiepes izturība ir 93 MPa un bīdes izturība 37 MPa. Izmantojot HlSnrbs8-2 lodmetālu, tas tiek palielināts attiecīgi līdz 113 MPa un 49 MPa. Ja cietlodēšanu veic, izmantojot varu, cietlodēšanas pildvielu uz vara bāzes un cietlodēšanas pildvielu uz sudraba bāzes, var iegūt lielāku šuves stiprību.
Piemēram, izmantojot HUL lodmetālu, savienojuma stiepes izturība ir 323 MPa, bet bīdes izturība irao Izmantojot lodmetālu BAg40Cuf-nUd, tas tiek palielināts attiecīgi līdz 385 MPa un 203 MPa.
(2) plūsma
Lodēšanai plūsma ir cinka hlorīda ūdens šķīdums vai cinka hlorīda vai amonija hlorīda ūdens šķīdums. Izmantojot lodmetālu uz vara bāzes, tiek izmantota boraks borāta plūsma vai Q7301. Izmantojot sudraba bāzes lodmetālu, tiek izmantoti QJ101, QJ102 utt.
Otrkārt, nerūsējošā tērauda lodēšana
Tā kā nerūsējošais tērauds satur tādus metāla elementus kā Cr, Ni, Ti, Mn, N, Nb, Mo, Si, Cu utt., Ir daudz veidu virsmas oksīdi, un hroma un zoda oksīdiem ir vislabākā ķīmiskā stabilitāte. Ir jāizmanto ļoti aktīva plūsma un aizsarggāze vai augsta vakuuma cietlodēšanas metode.
(1) lodēt
Var izmantot dažādus lodmetālus un cietlodēšanas pildvielu metālus atkarībā no lodēšanas elementa prasībām, lodētā savienojuma veiktspējas, cietlodēšanas temperatūras un tamlīdzīgi.
(2) plūsma
Tā kā hroms veido stabilu oksīdu, jāizmanto ļoti aktīva plūsma. Lodēšanai jāizmanto cinka hlorīda sālsskābes šķīdums, cinka hlorīda monoamonija hlorīda sālsskābes šķīdums vai fosforskābe. [4]
Lodēšanai var izmantot Q7101, QJIV2, ja izmanto sudraba-vara-cinka, sudraba-vara-alvas lodmetālu. Lodējot ar vara bāzes lodmetālu, jāizmanto QJZOOo, kas satur kalcija fluorīdu.
Lodēšanas atlases redaktors
(1) Lodmetālam jābūt piemērotam kušanas temperatūras diapazonam, kas ir vismaz desmitiem grādu zemāks par pamatmateriāla kušanas temperatūru.
(2) Lodēšanas temperatūrā tai jābūt ar labu mitrināmību, lai nodrošinātu, ka atstarpe starp lodēšanas šuvēm ir pilnībā aizpildīta.
(3) Lodmetālam un pamatmateriālam jābūt difūzijas efektam, lai veidotu spēcīgu saiti.
(4) Lodēšanas materiālam jābūt stabilam un vienmērīgam sastāvam, lai samazinātu sakausējuma elementu zudumus cietlodēšanas procesā.
(5) Iegūtajam lodējumam jāatbilst izstrādājuma tehniskajām prasībām un mehānisko īpašību, fizikālo un ķīmisko īpašību un veiktspējas prasībām.
(6) Lodēšanas pildvielas metāla ekonomiskums ir labāks. Samaziniet vai saturiet retos metālus un dārgmetālus. Tai arī jānodrošina augsta lodēšanas produktivitāte.
(7) Cietlodēšanas materiālam jābūt ar apstrādes deformācijas spēju, lai atvieglotu dažādas formas.
Otrkārt, lodmetālu klasifikācija
1. Atbilstoši lodmetāla kušanas temperatūras diapazonam
(1) Lodmetālu, kura kušanas temperatūra ir zemāka par 450 °C, sauc par lodmetālu, piemēram, gallija bāzi, rutēnija bāzi, indija bāzi, alvas bāzi, svina bāzi, cinka bāzi vai tamlīdzīgi.
(2) Lodmetālu, kuras kušanas temperatūra ir augstāka par 450 °C, sauc par cietlodēšanas pildmetālu (parasti pazīstamu kā ugunsizturīgo cietlodēšanas pildmetālu), piemēram, uz alumīnija bāzes, uz magnija bāzes, uz vara bāzes, uz sudraba bāzes, uz mangāna bāzes, uz zeltu. uz niķeļa bāzes, uz pallādija bāzes un Chinky. .
2. Saskaņā ar lodēšanas galvenajiem leģējošajiem elementiem
Lodēšanas pildvielas metālu var iedalīt alvas pamatnē, svina pamatnē, alumīnija pamatnē un tamlīdzīgi atbilstoši tā galvenajiem sakausējuma elementiem.
3. Atbilstoši kliju formai
Lodēšanas materiālu var iedalīt stieplē, stieņā, loksnē, folijā, pulverī vai īpašas formas lodēšanas materiālā pēc tā formas (piemēram, gredzenveida lodmetālā vai pastas lodmetālā)
