Cietlodēšanai kā cietlodēšanas materiālu izmanto metālu, kura kušanas temperatūra ir zemāka par pamatmateriāla kušanas temperatūru. Pēc karsēšanas cietlodēšanas materiāls izkūst, metinājums neizkūst, pamatmateriāls tiek samitrināts ar šķidro lodēšanas materiālu, tiek aizpildīta savienojuma sprauga un pamatmateriāls tiek savstarpēji izkliedēts, un metinājums ir stingri nostiprināts. Savienoti kopā.
Lodēšana tiek sadalīta lodēšanai un cietlodēšanai atkarībā no lodēšanas kušanas temperatūras.
Lodēšana
(1) Lodēšana: lodētā lodmetāla kušanas temperatūra ir mazāka par 450 ° C, un savienojuma stiprība ir zema (mazāk nekā 70 MPa).
Lodēšanu parasti izmanto vadošu, hermētisku un ūdensnecaurlaidīgu ierīču metināšanā elektronikas un pārtikas rūpniecībā. Visbiežāk tiek izmantota lodēšana ar alvas-svina sakausējumu kā cietlodēšanas materiālu. Lodēšanai parasti ir nepieciešama plūsma, lai noņemtu oksīda plēvi un uzlabotu lodmetāla mitrināšanas īpašības. Ir daudz veidu kušņu, un elektronikas rūpniecība lodēšanai galvenokārt izmanto kolofonija spirta šķīdumu. Plūsmai pēc lodēšanas nav korozīvas ietekmes uz sagatavi, un to sauc par nekodīgu plūsmu. Vara, dzelzs un citu materiālu metināšanai izmantotā plūsma sastāv no cinka hlorīda, amonija hlorīda un petrolatuma. Fluorīdu un fluorborātu izmanto kā kušņus alumīnija metināšanai, un sālsskābi un cinka hlorīdu izmanto kā kušņu. Atlikumiem pēc šo kušņu lodēšanas ir korozīvs efekts, ko sauc par korozīvo plūsmu, kas pēc lodēšanas ir jānotīra.
Lodēšana
(2) Lodēšana: lodētā lodmetāla kušanas temperatūra ir augstāka par 450 grādiem C un lielāka savienojuma izturība (vairāk nekā 200 MPa).
Lodētiem savienojumiem ir augsta izturība, un daži darbojas augstā temperatūrā. Lodlodēšanas lodmetāli ir pieejami ļoti dažādiem lietojumiem, un visplašāk tiek izmantoti alumīnija, sudraba, vara, mangāna un niķeļa lodmetāli. Alumīnija izstrādājumu lodēšanai parasti izmanto alumīnija lodmetālus. Lodmetālus uz sudraba un vara bāzes parasti izmanto vara un dzelzs detaļu lodēšanai. Lodēšanas pildvielas uz mangāna un niķeļa bāzes bieži izmanto nerūsējošā tērauda, karstumizturīga tērauda un augstas temperatūras sakausējumu metināšanai, kas darbojas augstā temperatūrā. Lodēšanas materiāli, piemēram, rutēnijs, titāns, cirkonijs, ugunsizturīgi metāli, grafīts un keramika, parasti tiek izmantoti kā lodēšanas materiāli, piemēram, pallādijs, cirkonijs un titāns. Izvēloties lodmetālu, ņemiet vērā pamatmateriāla īpašības un šuvju veiktspējas prasības. Cietlodēšanas plūsma parasti sastāv no sārmu metāla un smagā metāla hlorīda un fluorīda vai boraksa, borskābes, fluorborāta vai tamlīdzīgi, un to var veidot pulverī, pastu vai šķidrumu. Dažiem lodmetāliem tiek pievienots arī litijs, bors un fosfors, lai uzlabotu to spēju noņemt oksīda plēvi un mitrumu. Pēc lodēšanas plūsmas atlikumus notīra ar siltu ūdeni, citronskābi vai skābeņskābi.
Piezīme. Parastā metāla saskares virsmai jābūt ļoti tīrai, tāpēc izmantojiet plūsmu. Plūsmas funkcija ir noņemt oksīdus un eļļas piemaisījumus uz parastā metāla un lodmetāla virsmas, aizsargāt lodmetāla un pamatmateriāla saskares virsmu no oksidēšanās, kā arī palielināt lodmetāla mitrināmību un kapilāro plūstamību. Plūsmas kušanas temperatūrai jābūt zemākai par lodmetāla kušanas temperatūru, un plūsmas atlikumam jābūt mazāk kodīgam pret parasto metālu un savienojumu. Lodēšanai parasti izmantotā plūsma ir kolofonija vai cinka hlorīda šķīdums, un parastā cietlodēšanas plūsma ir boraksa, borskābes un bāzes fluorīda maisījums.
Procesa metodes rediģēšana
Galvenie cietlodēšanas procesa parametri ir cietlodēšanas temperatūra un turēšanas laiks, tas ir, absorbētā siltuma daudzums. Lodlodēšanas temperatūra parasti tiek izvēlēta par 25 - 60 grādiem C virs lodmetāla šķidruma temperatūras, lai nodrošinātu, ka lodēšana aizpilda spraugu.
Lodēšanas turēšanas laiks ir atkarīgs no sagataves izmēra un cietlodēšanas materiāla un pamatmetāla mijiedarbības smaguma. Lielu detaļu turēšanas laikam jābūt ilgākam, lai nodrošinātu vienmērīgu uzsildīšanu. Lodēšanai ir spēcīga mijiedarbība ar parasto metālu, un turēšanas laiks ir īss. Kopumā ir nepieciešams noteikts turēšanas laiks, lai veicinātu cietlodēšanas pildvielas metāla un pamatmetāla savstarpēju difūziju, lai izveidotu stingru saiti. Tomēr pārāk ilgs turēšanas laiks radīs tādus defektus kā korozija.
Keramikas metāla lodēšana
Ir daudz kopīgu lodēšanas metožu, galvenokārt pamatojoties uz izmantoto aprīkojumu un darbības principu. Ja tas ir sadalīts pēc siltuma avota, ir infrasarkanā, elektronu staru, lāzera, plazmas, mirdzizlādes lodēšana utt.; atbilstoši darba procesam ir kontaktreakcijas lodēšana un difūzijas lodēšana. Cietlodēšana ar kontakta reakciju ir cietlodēšanas materiāla izmantošana reakcijai ar pamatmetālu, veidojot šķidrās fāzes aizpildīšanas savienojumu spraugu. Difūzijas cietlodēšanai ir jāpalielina termiskās difūzijas laiks, lai metinātā šuve un pamatmateriāls būtu pietiekami homogenizēti, lai iegūtu tādu pašu savienojuma veiktspēju kā pamatmateriālam. Gandrīz visus apkures avotus var izmantot kā cietlodēšanas siltuma avotu, un attiecīgi lodēšana tiek klasificēta:
Lodāmurs Lodēšana mazām, vienkāršām vai plānām detaļām.
Viļņu lodēšana Lielapjoma iespiedshēmu plates un elektronisko komponentu montāžai un lodēšanai. Metinot, izkausētais lodmetāls aptuveni 250 grādos zem sūkņa spiediena caur spraugu veido virsotni, un sagatave tiek metināta ar smaili. Šī metode ir ļoti produktīva un nodrošina automatizētu ražošanu uz montāžas līnijas.
Lodēšana ar liesmu Liesmu, kas tiek sadedzināta, sadedzinot degošu gāzi ar skābekli vai saspiestu gaisu, izmanto kā siltuma avotu metināšanai. Liesmas cietlodēšanas iekārta ir vienkārša un viegli lietojama, un to var sildīt un metināt vienlaikus ar vairākām liesmām atbilstoši sagataves formai. Šī metode ir piemērota vidēju un mazu detaļu, piemēram, velosipēdu rāmju un alumīnija tējkannas atveru, metināšanai.
Lodēšana ar iegremdēšanu Sagataves daļu vai visu sagataves iegremdē lodēšanas vannā, kas pārklāta ar kušņu, vai sāls vannā, kurā ir tikai izkausēts sāls karstuma metināšanai. Šī metode ir viendabīga, ātra un precīza temperatūras regulēšanā, un tā ir piemērota masveida ražošanai un lielu komponentu metināšanai. Sāls vannā lielākoties sastāv no plūsmas. Pēc metināšanas uz sagataves paliek liels plūsmas daudzums, un tīrīšanas darba slodze ir liela.
Indukcijas lodēšana ir metināšanas metode, kurā kā siltuma avotu izmanto augstas frekvences, vidējas frekvences vai jaudas frekvences inducēto strāvu. Augstas frekvences apkure ir piemērota plānsienu cauruļu veidgabalu metināšanai. Koaksiālo kabeli un dalītā tipa indukcijas spoles var izmantot cietlodēšanai uz zemes prom no barošanas avota, īpaši dažām lielām sastāvdaļām, piemēram, cauruļu savienojumu metināšanai, kas ir jāizjauc uz raķetes.
Lodēšana krāsnī Apstrādājamo priekšmetu ar lodēšanas materiālu ievieto krāsnī sildīšanai un metināšanai. Bieži vien ir nepieciešams pievienot plūsmu, vai arī to var aizsargāt ar reducējošu gāzi vai inertu gāzi, un apkure ir samērā vienmērīga. Krāsns cietlodēšanu var iedalīt lodēšanas krāsnī, urbuma cietlodēšanas krāsnī, partijas cietlodēšanas krāsnī un nepārtrauktās cietlodēšanas krāsnī. Masveida ražošanai var izmantot nepārtrauktas krāsnis.
Vakuumā lodētā sagatave tiek karsēta vakuuma kamerā un galvenokārt tiek izmantota augstas kvalitātes izstrādājumu un oksidējamu materiālu metināšanai.
