Cik daudz zemūdens ir atļauts metināt?

Pazeme, kā parasts metināšanas defekts, jau sen ir vērsts uz metināšanas kvalitātes kontroli. Kaut arī pilnīga zemūdens izvadīšana ir ideāls mērķis praktiskās metināšanas operācijās, sakarā ar tādiem faktoriem kā procesa ierobežojumi, materiālās īpašības un operatora prasmes, dažreiz ir grūti izvairīties. Tāpēc nozare ir izstrādājusi skaidrus standartus "cik daudz zemūdens ir atļauts metināt", lai līdzsvarotu metināšanas iespējamību un strukturālo drošību. Šie standarti atšķiras atkarībā no dažādiem lietojumprogrammu laukiem, komponentu funkcijām un nozares specifikācijām, sniedzot skaidrus norādījumus par kvalitātes metināšanas un pieņemšanas metināšanu.
Galvenie kritēriji: dziļuma un garuma ņemšana kā galvenie rādītāji
Pieļaujamo zemūdens daudzumu galvenokārt mēra ar diviem galvenajiem rādītājiem: dziļumu un garumu. Starp tiem dziļums ir viskritiskākais faktors, jo tas tieši ietekmē parastā metāla efektīvo gultņu laukumu. Lielākajā daļā vispārējo metināšanas standartu, piemēram, Amerikas Metināšanas biedrības (AWS) D1.1. Strukturālā metināšanas kods - tērauds, pamatprasība par zemūdens dziļumu ir tāda, ka lielākajai daļai slodzes {-}}}}}}}}}}- nedrīkst pārsniegt 1/32 collu (apmēram 0,8 mm). Šis standarts ir balstīts uz apsvērumu, ka seklam apakšai ir salīdzinoši ierobežota ietekme uz parastā metāla sekcijas laukumu, un tas mazāk veido bīstamus stresa koncentrācijas punktus.
Nepietiekamas darbības garumam standarts pieņem elastīgāku "ierobežotu nepārtraukta garuma" principu. Par piemēru ņemot AWS D1.1, pat ja zemūdens dziļums atbilst 1/32 collu prasībai, tā nepārtrauktajam garumam nevajadzētu pārsniegt 2 collas (apmēram 50 mm) jebkurā 12 - collas (apmēram 300 mm) metināšanas segmentā. Tas ir paredzēts, lai novērstu zemūdens uzkrāšanos vietējā apgabalā, kas ievērojami samazinātu locītavas kopējo stiprumu. Tajā pašā laikā kopējais zemūdens garums visā metinājumā nedrīkst pārsniegt 10% no kopējā metinājuma garuma, lai nodrošinātu, ka lielākā daļa metināšanas ir skaņas stāvoklī.
Atšķirības dažādu lietojumprogrammu jomu standartos
Tērauda metināšana konstrukcijā
Strukturālā tērauda metināšanas jomā, piemēram, tilti, ēkas un tērauda rāmji, pieļaujamie apakšveļu standarti ir samērā "piedodoši", jo šīm konstrukcijām parasti ir statiskas slodzes, un stresa sadalījums ir samērā vienmērīgs. Ņemot vērā Eiropas standarta en 1090 - 2 kā piemēru, slodzei - Gultņu sastāvdaļām ēkas konstrukcijās maksimālais pieļaujamais apakšējā griezuma dziļums ir 0,5 mm pamatnes metāliem ar biezumu, kas mazāks par 10 mm, un 1 mm pamatnes metāliem ar biezumu 10 mm vai vairāk, bet tas nedrīkst pārsniegt 10% no pamata metāla biezuma. Garuma izteiksmē nepārtrauktai apakšai nav atļauts pārsniegt 4 reizes lielāku parastā metāla biezumu (bet ne vairāk kā 100 mm), un kopējais zemūdens garums visā metinājumā nedrīkst pārsniegt 20% no metinātā garuma.
Spiediena tvertnes un cauruļvadi
Spiediena tvertniem, katliem un cauruļvadiem, kuriem ir iekšējs spiediens vai pārvadā bīstamu barotni, pieļaujamie zemūdens standarti ir daudz stingrāki. Amerikas Mehānisko inženieru biedrības (ASME) katlu un spiediena asinsvadu koda VIII sadaļa skaidri nosaka, ka zemūdens parasti nav atļauts spiediena metinājumos -, kas satur komponentus. Ja izsekošana ir neizbēgama, tā dziļums nedrīkst pārsniegt 1/64 collas (apmēram 0,4 mm), un nepārtrauktais garums nedrīkst pārsniegt 1 collu (apmēram 25 mm). Turklāt šāds nepietiekams rezultāts jāpārbauda, ​​ja nav - destruktīva pārbaude (piemēram, šķidruma iespiešanās testēšana), lai apstiprinātu, ka saknē nav slēptu plaisu. Šādu stingru prasību iemesls ir tas, ka spiediens - Gultņu komponenti ir nepārtraukta iekšējā spiediena stāvoklī, un pat neliels apakšējais daudzums var izvērsties noplūdes vai plaisā garā - Termiskā cikliskā spriegumā.
Aviācijas un automobiļu rūpniecība
Augstos - precizitātes laukos, piemēram, kosmosā un automobiļu ražošanā, kur komponentiem ir stingras svara un veiktspējas prasības, pieļaujamie zemūdens standarti ir stingrāki. Piemēram, aviācijas un kosmosa metināšanas standartos (piemēram, AWS D17.1 Aviācijas un kosmosa strukturālajai metināšanai), pamatojoties uz taustiņu slodzi - nesamās metinājumos (piemēram, motora stiprinājumos un fizelāžas rāmjos). Non - taustiņu komponentiem maksimālais zemūdens dziļums ir ierobežots līdz 0,25 mm, un garumam nav atļauts pārsniegt 5 mm jebkurā 50 mm metināšanas segmentā. Tas notiek tāpēc, ka aviācijas un kosmosa komponentiem ir jāiztur ekstrēmi apstākļi, piemēram, lielas augstuma, vibrācijas un temperatūras izmaiņas, un jebkuru niecīgu defektu var pastiprināt katastrofālā kļūmē.
Īpašie apsvērumi: materiāla biezums un metināšanas pozīcija
Parastā metāla biezums ir svarīgs faktors, kas ietekmē pieļaujamo zemūdeni. Plāniem - sienu komponentiem (biezums, kas mazāks par 3 mm), pat neliels apakšējais griezums (piemēram, 0,3 mm) var veidot vairāk nekā 10% no parastā metāla biezuma, tādējādi ievērojami vājinot struktūru. Tāpēc tādi standarti kā AWS D1.3 lokšņu metāla metināšanai norāda, ka pamatnes metāliem nav atļauts, kuru biezums ir mazāks par 1,5 mm. Biezām plāksnēm (biezums, kas lielāks par 25 mm), kaut arī absolūto pieļaujamo dziļumu var nedaudz atslābināt (piemēram, līdz 1 mm), prasība pēc garuma ir stingrāka, lai izvairītos no kumulatīviem bojājumiem.
Metināšanas pozīcija ietekmē arī pieļaujamo apakšējo samazinājumu. Vertikālā metināšana, pieskaitāmās metināšanas un citas pozīcijas ir vairāk pakļautas zemākajai samazināšanai gravitācijas ietekmes dēļ. Tomēr standarti neatslābina šīs pozīcijas prasības. Gluži pretēji, dažām specifikācijām (piemēram, ISO 15614 - 1 metināšanas procedūras kvalifikācijai) ir nepieciešama, lai nepietiekami samazinātu grūtāku pozīciju jākontrolē stingrāk, jo šajās pozīcijās defekti, visticamāk, tiek ignorēti pārbaudes laikā un tiem ir lielāks paplašināšanās risks.
Pārbaudes metodes un pieņemšanas principi
Lai precīzi noteiktu, vai Undercut atbilst pieļaujamajiem standartiem, ir nepieciešami profesionāli pārbaudes rīki un metodes. Dziļuma mērīšanai parasti tiek izmantots metināšanas mērītājs (piemēram, filejas metināšanas mērītājs ar zemāku mērīšanas funkciju). Inspektors novieto mērierīci apakšējā stāvoklī un tieši nolasa dziļumu. Garuma mērīšanai lineāla vai lentes mēra mērīšana tiek izmantota, lai reģistrētu nepārtraukto apakšgrupas garumu un kopējo garumu.
Pieņemot principu "nulles tolerance pret kritiskiem defektiem". Ja zemāks dziļums pārsniedz standarta robežu vai garums pārsniedz norādīto nepārtraukto garumu, metinājumu uzskata par nekvalificētu un ir jālabo. Nepietiekamam punktam, kas atrodas dziļuma robežās, bet tuvu augšējai robežai, inspektors to novērtēs arī kombinācijā ar citiem faktoriem, piemēram, vai ir citi defekti (piemēram, porainība vai izdedžu iekļaušana), kas atrodas zem apakšējā mēroga, un vai komponents atrodas stresa koncentrācijas apgabalā. Ja pastāv sinerģisku bojājumu risks, joprojām var būt nepieciešams remonts.
Remonta prasības pārmērīgam apakšam
Kad zemūdens pārsniedz pieļaujamo diapazonu, tas jālabo saskaņā ar standartu. Nepietiekami pārmērīgam dziļumam, bet īsam garumam remonta metode ir sasmalcināt apakšcaurlaidi, lai noņemtu defektu, pēc tam piepildiet to ar metinātu metālu, izmantojot zemu - strāvas metināšanu, un visbeidzot to pulē, lai virsma būtu gluda. Nepietiekami pārmērīgi ar pārmērīgu dziļumu un garumu vispirms ir jāizmanto dzirnaviņas, lai izgrieztu “u” {- formas gropi gar apakšveļu, nodrošinot, ka visi bojātie audi tiek noņemti, pēc tam veiciet vairākus - slāņa aizpildīšanas metināšanu pēc metināšanas procedūras, kas nav paredzēts.
Jāatzīmē, ka remonta darbības nedrīkst izraisīt jaunus defektus. Piemēram, pārmērīga slīpēšana var samazināt parasto metāla biezumu, un nepareizas metināšanas parametri var izraisīt pārkaršanu vai plaisas. Tāpēc remonta personāls ir jāapmāca un kvalificē, un remonta process ir detalizēti jāreģistrē izsekojamības dēļ.
Noslēgumā jāsaka, ka pieļaujamais zemūdens daudzums metinājumā nav vienota vērtība, bet gan standartu kopums, kas formulēts atbilstoši lietojumprogrammas laukam, komponentu funkcijai, materiāla biezumam un nozares specifikācijām. Tās galvenais mērķis ir nodrošināt, ka metinājums var izpildīt nepieciešamo spēku, stingrību un kalpošanas laiku faktiskos darba apstākļos. Metinātājiem šo standartu izpratne un apgūšana ir ne tikai kvalitātes pārbaudes nodošanas pamats, bet arī atslēga, lai nodrošinātu galaprodukta drošību un uzticamību. Inspektoriem stingra standartu ieviešana var novērst iespējamos riskus no avota. Nepārtraukti izstrādājot metināšanas tehnoloģiju, šie standarti tiks arī atjaunināti un uzlaboti, lai pielāgotos jauniem materiāliem, jauniem procesiem un jauniem lietojumprogrammu scenārijiem.