Spiedientvertņu ražošanā, kad balona garenvirziena metinājuma metināšanai izmanto iegremdētu loka metināšanu, bieži vien garenvirziena šuves galā vai tā tuvumā veidojas plaisas (turpmāk tekstā termināla plaisas).
Daudzi cilvēki to ir pētījuši un uzskata, ka galvenais termināla plaisas cēlonis ir tas, ka tad, kad metināšanas loks atrodas tuvu gareniskās metinājuma galam, metinātā šuve izplešas un deformējas aksiālā virzienā, un to pavada šķērsspriegojums. vertikālais aksiālais virziens. atvērta deformācija;
Velmēšanas, ražošanas un montāžas procesā cilindram ir arī aukstā darba sacietēšanas spriegums un montāžas spriegums; metināšanas procesa laikā termināļa pozicionēšanas metinājuma un loka trieciena plāksnes ierobežotības dēļ metinājuma galā rodas liels stiepums. stress;
Kad loks virzās uz termināļa pozicionēšanas metinājumu un loka trieciena plāksni, šīs daļas termiskās izplešanās un deformācijas dēļ šķērsvirziena stiepes spriegums metinājuma galā tiek atslābināts un ierobežojošais spēks tiek samazināts tā, ka metinājuma šuve. tiek samazināts metāls, kas tikko sacietējis metinājuma beigās. Termināla plaisas veidojas liela stiepes sprieguma dēļ.
Pamatojoties uz iepriekš minēto iemeslu analīzi, tiek piedāvāti divi risinājumi:
Viens no tiem ir palielināt loka trieciena plāksnes platumu, lai palielinātu tās saistīšanas spēku;
Otrais ir izmantot rievotu elastīgo ierobežojošo loka palaišanas plāksni.
Tomēr pēc iepriekš minēto pretpasākumu veikšanas praksē problēma nav efektīvi atrisināta:
Piemēram, lai gan tiek izmantota elastīgā aizturošā loka aizdedzes plāksne, garenvirziena metinājuma gala plaisa joprojām tiks radīta, un termināla plaisa bieži rodas, ja metināšanas biezums ir mazs, stingrība ir maza un cilindra korpuss ir piespiedu kārtā samontēts;
Tomēr, ja cilindra gareniskās metinājuma paplašinātajā daļā ir izstrādājuma pārbaudes plāksne, lai gan līmmetināšanas situācija ir tāda pati kā bez izstrādājuma pārbaudes plāksnes, gareniskā šuve tiek reti izveidota, lai radītu gala plaisas.
Pēc atkārtotām pārbaudēm un analīzēm ir konstatēts, ka garenšuvju spaiļu plaisu rašanās ir saistīta ne tikai ar neizbēgami lielo stiepes spriegumu pie metinājuma šuves, bet arī ar vairākiem citiem ārkārtīgi svarīgiem iemesliem.
Viens. Termināla plaisu cēloņu analīze
1. Termināla metinājuma temperatūras lauka izmaiņas
Loka metināšanas laikā, kad metināšanas siltuma avots atrodas tuvu gareniskās šuves beigām, normālais temperatūras lauks metinājuma galā mainīsies, un, jo tuvāk tas ir beigām, jo lielākas izmaiņas.
Tā kā loka pilotplāksnes izmērs ir daudz mazāks nekā cilindram, arī tā siltumietilpība ir daudz mazāka, un loka pilotplāksne un cilindrs ir savienoti tikai ar saķeres metināšanu, tāpēc lielāko daļu no tiem var uzskatīt par pārtrauktiem.
Tāpēc termināla metinājuma siltuma pārneses stāvoklis ir ļoti slikts, kā rezultātā paaugstinās detaļas lokālā temperatūra, mainīsies izkausētā baseina forma, palielināsies arī iespiešanās dziļums un izkausētā baseina uzturēšanās laiks. augstā temperatūrā arī kļūs garāks. Izkausētā baseina sacietēšanas ātrums palēninās, it īpaši, ja loka aizdedzes plāksnes izmērs ir pārāk mazs un loka aizdedzes plāksni un cilindru savienojošā šuve ir pārāk īsa vai pārāk plāna.
2. Metināšanas siltuma padeves ietekme
Tā kā metināšanas siltuma padeve, ko izmanto iegremdētā loka metināšanā, bieži ir daudz lielāka nekā citām metināšanas metodēm, iespiešanās dziļums ir liels, nogulsnētā metāla daudzums ir liels un to pārklāj plūsmas slānis, tāpēc izkusušais baseins ir liels un izkausētā baseina sacietēšanas ātrums. Un metinājuma šuves dzesēšanas ātrums ir lēnāks nekā citām metināšanas metodēm, kā rezultātā rodas rupjāki graudi un nopietnāka segregācija, kas ir radījuši ārkārtīgi labvēlīgus apstākļus karstu plaisu rašanās.
Turklāt metināšanas šuves sānu saraušanās ir daudz mazāka nekā spraugas atvērums, tāpēc gala daļas sānu stiepes spēks ir lielāks nekā citām metināšanas metodēm. Tas jo īpaši attiecas uz slīpām vidējām plāksnēm un nenoslīpētām plānākām plāksnēm.
3. Citas situācijas
Ja ir piespiedu montāža, montāžas kvalitāte neatbilst prasībām, un piemaisījumu, piemēram, S un P, saturs parastajā metālā ir pārāk augsts un segregācija, kas arī novedīs pie plaisām.
Otrais: termināla plaisu raksturs
Gala plaisas pēc to būtības pieder pie karstajām plaisām, un karstās plaisas var iedalīt kristāliskajās plaisās un subcietās plaisās pēc to veidošanās stadijām. Lai gan daļa, kurā veidojas termināla plaisa, dažreiz ir terminālis, dažreiz 150 mm robežās no zonas ap termināli, dažreiz tā ir virsmas plaisa, dažreiz tā ir iekšēja plaisa, un lielākā daļa gadījumu ir iekšējās plaisas ap termināli.
Redzams, ka termināla plaisa būtībā ir nepilnvērtīga plaisa, tas ir, kad metinājuma spaile joprojām ir šķidrā stāvoklī, lai gan izkusušais baseins pie spailes ir sacietējis, tas joprojām ir augstā temperatūrā. nedaudz zem solidus. Nulles stiprības stāvoklī termināļa kompleksā metināšanas sprieguma (galvenokārt stiepes sprieguma) ietekmē rodas plaisas,
Metinātās šuves virsmas slānis, kas atrodas netālu no virsmas, ir viegli izkliedējams siltums, temperatūra ir salīdzinoši zema, un tai ir noteikta izturība un lieliska plastika, tāpēc termināla plaisa bieži atrodas metinājuma iekšpusē un to nevar noteikt ar neapbruņotu aci.
Trīs. Pasākumi, lai novērstu termināla plaisas
No iepriekš minētās gala plaisu cēloņu analīzes var redzēt, ka vissvarīgākie pasākumi, lai pārvarētu iegremdētā loka metināšanas garenšuvju gala plaisas, ir:
1. Pareizi palieliniet loka pilotplates izmēru
Cilvēki bieži vien nav pietiekami pazīstami ar loka trieciena plāksnes nozīmi, domājot, ka loka trieciena plāksnes funkcija ir tikai vadīt loka krāteri loka aizvēršanas laikā uz metinājuma ārpusi. Lai taupītu tēraudu, daži loka pilotplāksni padara ļoti mazu un kļūst par īstu "loka pilotplāksni". Šāda prakse ir ļoti nepareiza. Loka aizdedzes plāksnei ir četras funkcijas:
(1) Metinātās šuves lūzuma daļu loka trieciena laikā un loka krāteri loka aizvēršanas laikā novadiet uz metinājuma ārpusi.
(2) Nostipriniet gareniskās šuves gala daļas aizturi un izturiet lielo stiepes spriegumu, ko rada gala daļa.
(3) Uzlabojiet termināļa daļas temperatūras lauku, kas veicina siltuma vadīšanu un nepadara termināla daļas temperatūru pārāk augstu.
(4) Uzlabojiet magnētiskā lauka sadalījumu terminālī un samaziniet magnētiskās novirzes pakāpi.
Lai sasniegtu iepriekš minētos četrus mērķus, loka trieciena plāksnei jābūt pietiekama izmēra un tādam pašam kā metinājuma biezumam. Izmērs jānosaka pēc metinājuma lieluma un tērauda plāksnes biezuma. Vispārējiem spiedtvertnēm ieteicams, lai garums un platums nebūtu mazāks par 140 mm.
2. Pievērsiet uzmanību loka aizdedzes plāksnes montāžai un metināšanai
Metināšanai starp loka vadības plāksni un cilindru jābūt pietiekama garuma un biezuma. Vispārīgi runājot, šuves garums un biezums nedrīkst būt mazāks par 80% no loka pilotplāksnes platuma un biezuma, un ir nepieciešama nepārtraukta metināšana. Nav iespējams vienkārši "pamanīt" metināšanu. Abās garenšuves pusēs jānodrošina pietiekams metinājuma biezums vidējai un smagai plāksnei, nepieciešamības gadījumā jāatver noteikta rieva.
3. Pievērsiet uzmanību cilindra spailes daļas savilkšanas metināšanai
Lai vēl vairāk palielinātu aizturi garenšuves galā piemetināšanas laikā pēc cilindra noapaļošanas, šuves garumam gareniskās šuves galā jābūt ne mazākam par 100 mm un šuves biezumam jābūt pietiekamam. , un nedrīkst būt plaisas, Defekti, piemēram, saplūšanas trūkums.
4. Stingri kontrolējiet metināšanas siltuma padevi
Spiedientvertņu metināšanas procesā ir stingri jākontrolē metināšanas siltuma padeve, kas ir ne tikai, lai nodrošinātu metināto savienojumu mehāniskās īpašības, bet arī ir ļoti svarīga loma plaisu rašanās novēršanā. Iegremdētā loka metināšanas metināšanas strāvas stiprumam ir liela ietekme uz gala plaisas jutīgumu, jo metināšanas strāvas lielums ir tieši saistīts ar temperatūras lauku un metināšanas siltuma ievades daudzumu.
5. Stingri kontrolējiet izkausētā baseina formu un metināšanas šuves veidošanās koeficientu
Metināšanas baseina forma un iegremdētās loka metināšanas veidošanās koeficients ir cieši saistīti ar metināšanas plaisu jutīgumu. Tāpēc ir stingri jākontrolē arī metinājuma baseina izmērs, forma un veidošanās koeficients.
Četri. Secinājums
Ļoti bieži rodas garenšuvju spailes plaisas, kad cilindra garenšuves metināšanai izmanto iegremdētu loka metināšanu, un tas nav labi atrisināts daudzus gadus. Izmantojot testu un analīzi, galvenais iegremdētā loka metināšanas garenšuves termināla plaisas iemesls ir lielais stiepes spriegums un īpašais temperatūras lauks šajā daļā, kas ir abu kombinācijas rezultāts.
Prakse ir pierādījusi, ka tādi pasākumi kā loka aizdedzes plātnes izmēra atbilstošs palielinājums, līmmetināšanas kvalitātes kontroles stiprināšana un stingra metināšanas siltuma ievades daudzuma un metinājuma formas kontrole var efektīvi novērst spaiļu plaisu rašanos iegremdētā stāvoklī. loka metināšana.
