Metināšanas procesā ir daudzas lietas, kurām jāpievērš uzmanība. Ja reiz atstāts novārtā, ir iespējams pieļaut lielu kļūdu. Pārbaudot metināšanas procesu, jums jāpievērš uzmanība šiem punktiem. Ja jūs saskaraties ar metināšanas kvalitātes negadījumiem, tad jums joprojām ir jāpievērš uzmanība šīm problēmām!
1. Metināšanas konstrukcija nepievērš uzmanību labākā sprieguma izvēlei
[Parādības]Metināšanas laikā tiek izvēlēts vienāds loka spriegums neatkarīgi no rievas izmēra, neatkarīgi no tā, vai tā ir gruntēšana, pildīšana, pārklāšana vai rievas izmērs. Tādā veidā var netikt sasniegts nepieciešamais iespiešanās dziļums un platums, un var parādīties tādi defekti kā iegriezumi, poras un šļakatas.
[Pasākumi]Parasti atkarībā no dažādām situācijām ir jāizvēlas atbilstošais garais vai īsais loks, lai iegūtu labāku metināšanas kvalitāti un darba efektivitāti. Piemēram, lai apakšējās metināšanas laikā iegūtu labāku iespiešanos, jāizmanto īsā loka darbība, un loka spriegumu var atbilstoši palielināt, lai iegūtu augstāku efektivitāti un iespiešanās platumu pildmetināšanas vai vāka metināšanas laikā.
2. Metināšana nekontrolē metināšanas strāvu
[Parādības]Metināšanas laikā, lai paātrinātu gaitu, vidējas un smagas plāksnes sadurmetinājuma šuve nav rievota. Izturības indekss samazinās vai pat neatbilst standarta prasībām, un lieces pārbaudes laikā parādās plaisas, kas padarīs metināto savienojumu veiktspēju nevar garantēt un potenciāli apdraud konstrukcijas drošību.
[Pasākumi]Metināšanas laikā metināšanas strāva jākontrolē atbilstoši procesa kvalifikācijā norādītajai metināšanas strāvai, un ir pieļaujama 10-15% peldošā kustība. Rievas neasās malas izmērs nedrīkst pārsniegt 6 mm. Sadursavienojuma gadījumā, kad plāksnes biezums pārsniedz 6 mm, metināšanai jāatver slīpums.
3. Nepievērsiet uzmanību metināšanas ātrumam un metināšanas strāvai un izmantojiet elektroda diametru saskaņoti
[Parādības]Metinot, nepievērsiet uzmanību metināšanas ātruma un metināšanas strāvas kontrolei un izmantojiet elektroda diametru un metināšanas pozīciju harmoniski. Piemēram, metinot apakšā pilnībā caurdurtu stūra šuvi, saknes šaurā izmēra dēļ, ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, sakņu gāzēm un izdedžu ieslēgumiem nepietiek laika izvadīt, kas var viegli radīt defektus, piemēram, nepilnīga iespiešanās, izdedžu iekļaušana un poras pie saknes. ; Pārsega metināšanas laikā, ja metināšanas ātrums ir pārāk ātrs, ir viegli izveidot poras; ja metināšanas ātrums ir pārāk mazs, metināšanas augstums būs pārāk augsts un forma būs neregulāra; metinot plānas plāksnes vai šuves ar mazām neasām malām, metināšanas ātrums ir pārāk liels. Lēna, ar noslieci uz izdegšanu un tā tālāk.
[Pasākumi]Metināšanas ātrums būtiski ietekmē metināšanas kvalitāti un metināšanas ražošanas efektivitāti. Izvēlei jābalstās uz metināšanas strāvu, metināšanas pozīciju (balstmetināšana, pildmetināšana, pārklājuma metināšana), metinājuma biezumu un rievas izmēru, lai izvēlētos piemērotu metināšanu, lai nodrošinātu iespiešanos, vieglu gāzes un metināšanas sārņu izvadīšanu, bez izdegšanas. , un laba formēšana, tiek izvēlēts lielāks metināšanas ātrums, lai uzlabotu produktivitāti un efektivitāti.
4. Nepievērsiet uzmanību loka garuma kontrolei metināšanas laikā
[Parādības]Metināšanas laikā loka garums nav pareizi noregulēts atbilstoši rievas formai, metināšanas slāņu skaitam, metināšanas formai un elektroda veidam. Nepareizas metināšanas loka garuma izmantošanas dēļ ir grūti iegūt augstas kvalitātes metinājuma šuves.
[Pasākumi]Lai nodrošinātu metināšanas šuves kvalitāti, metināšanas laikā parasti tiek izmantota īsa loka darbība, bet piemērotu loka garumu var izvēlēties atkarībā no dažādām situācijām, lai iegūtu vislabāko metināšanas kvalitāti, piemēram, V-veida rievas sadurs, filejas savienojums vispirms. pirmajam slānim jāizmanto īsāks loks, lai nodrošinātu iespiešanos bez apakšas, un otrais slānis var būt nedaudz garāks, lai aizpildītu metinājumu. Ja metinājuma sprauga ir maza, jāizmanto īss loks. Ja atstarpe ir liela, loks var būt nedaudz garāks un metināšanas ātrumu var paātrināt. Virszemes metināšanas lokam jābūt visīsākajam, lai neļautu izkusušajam dzelzs plūst; lai kontrolētu izkausētā baseina temperatūru vertikālās un horizontālās metināšanas laikā, jāizmanto arī mazstrāvas un īsloka metināšana. Turklāt neatkarīgi no izmantotās metināšanas ir jāpievērš uzmanība tam, lai kustības procesā loka garums būtībā nemainītos, lai nodrošinātu, ka visas metināšanas šuves saplūšanas platums un iespiešanās dziļums ir konsekventi.
5. Metināšana nepievērš uzmanību metināšanas deformācijas kontrolei
[Parādības]Metinot, mēs nepievēršam uzmanību deformācijas kontrolei metināšanas secības, personāla izvietojuma, rievu formas, metināšanas specifikāciju izvēles un darbības metožu uc ziņā, kā rezultātā pēc metināšanas rodas liela deformācija, korekcijas grūtības un izmaksas, jo īpaši. biezām plāksnēm un lielām sagatavēm. Korekcija ir sarežģīta, un mehāniskā korekcija var viegli izraisīt plaisas vai lamināru plīsumu. Iztaisnošanas ar liesmu izmaksas ir augstas, un darbība nav vienkārša, lai izraisītu sagataves pārkaršanu. Ja apstrādājamajām detaļām ir augstas precizitātes prasības, ja netiks veikti efektīvi deformācijas kontroles pasākumi, sagataves uzstādīšanas izmērs neatbilst lietošanas prasībām un pat izraisīs pārstrādi vai lūžņus.
[Pasākumi]Pieņemiet saprātīgu metināšanas secību un izvēlieties atbilstošas metināšanas specifikācijas un darbības metodes, kā arī veiciet pretdeformācijas un stingras fiksācijas pasākumus.
6. Daudzslāņu metināšana ir pārtraukta un nepievērš uzmanību temperatūras kontrolei starp slāņiem
[Parādības]Metinot biezas plāksnes ar vairākiem slāņiem, nepievērsiet uzmanību temperatūras kontrolei starp slāņiem. Ja intervāls starp slāņiem ir pārāk garš, ir viegli radīt aukstas plaisas starp slāņiem, ja metināšana tiek veikta bez atkārtotas uzsildīšanas; ja intervāls ir pārāk īss, temperatūra starp slāņiem ir pārāk īsa. Ja tas ir pārāk augsts (virs 900 grādiem), tas ietekmēs arī metinājuma veiktspēju un karstuma skarto zonu, kā rezultātā veidojas rupji graudi, kā rezultātā samazinās stingrība un plastiskums, atstājot savienojumam potenciālus slēptus apdraudējumus.
[Mmēri]Kad biezā plāksne ir metināta ar vairākiem slāņiem, ir jāpastiprina starpslāņu temperatūras kontrole. Nepārtrauktās metināšanas procesā ir jāpārbauda metināmā parastā metāla temperatūra, lai starpslāņa temperatūra būtu tikpat konsekventa kā priekšsildīšanas temperatūra. Jākontrolē arī maksimālā temperatūra. Metināšanas laiks nedrīkst būt pārāk garš. Metināšanas pārtraukuma gadījumā jāveic atbilstoši pēcsildīšanas un siltuma saglabāšanas pasākumi. Atkārtoti veicot metināšanu, atkārtotas uzsildīšanas temperatūrai jābūt atbilstoši augstākai par sākotnējo priekšsildīšanas temperatūru.
7. Ja daudzslāņu metināšanas šuve nenoņem metināšanas izdedžus un metināšanas šuves virsma ir bojāta, veic apakšējā slāņa metināšanu.
[Fenomens]Daudzslāņu biezu plākšņu metināšanas gadījumā apakšējais slānis tiek metināts tieši, nenoņemot metināšanas izdedžus un defektus pēc katra metināšanas slāņa pabeigšanas. šļakatām.
[Mmēri]Metinot biezas plāksnes ar vairākiem slāņiem, katrs slānis ir jāmetina nepārtraukti. Pēc katra metināto šuvju slāņa metināšanas savlaicīgi jānoņem metināšanas izdedži, metinājuma virsmas defekti un šļakatas, un pirms metināšanas pilnībā jānoņem izdedžu ieslēgumi, poras, plaisas un citi defekti, kas ietekmē metināšanas kvalitāti.
8. Savienojuma vai stūra sadurmetinājuma šuve, kurai nepieciešama iespiešanās, nav pietiekama izmēra.
[Parādības]T veida savienojumi, šķērssavienojumi, šķautņu savienojumi un citi sadursavienojumi vai stūru sadurmetināšanas šuves, kurām nepieciešama iespiešanās, metināšanas pēdas izmērs nav pietiekams vai celtņa siju vai līdzīgu komponentu stienis un augšējie spārni ir projektēti ar noguruma pārbaudes prasībām. Plākšņu malu savienojuma šuves metināšanas kājas izmērs nav pietiekams, tāpēc metinājuma stiprība un stingrība neatbilst projektēšanas prasībām.
[Pasākumi]Sadursavienojumu metinātām šuvēm, kurām nepieciešama iespiešanās, piemēram, T-veida savienojumiem, šķērssavienojumiem, šķērssavienojumiem utt., jābūt pietiekamām metināšanas kājiņu prasībām saskaņā ar konstrukcijas prasībām. Parasti metināšanas kājas izmērs nedrīkst būt mazāks par 0,25 t (t ir savienojuma punkts) plānāks plāksnes biezums). Savienojuma metinājuma šuves pēdas izmērs starp celtņa siju vai līdzīgu tīklu un augšējo atloku, kas konstruēts atbilstoši noguruma pārbaudes prasībām, ir 0,5 t, un tas nedrīkst būt lielāks par 10 mm. Metināšanas izmēru pieļaujamā novirze ir no 0 līdz 4 mm.
9. Metināt elektroda galvu vai dzelzs bloku savienojuma spraugā
[Fenomens]Tā kā metināšanas laikā ir grūti savienot elektroda galvu vai dzelzs bloku ar metināto daļu, tas izraisīs metināšanas defektus, piemēram, nepilnīgu saplūšanu un nepilnīgu iespiešanos, kā arī samazinās savienojuma izturību. Piemēram, pildot ar sarūsējušu elektrodu uzgaļiem un dzelzs blokiem, ir grūti nodrošināt, lai parastā metāla materiāls būtu konsekvents; piemēram, piepildot ar elektrodu galiem un dzelzs blokiem ar eļļas traipiem, piemaisījumiem utt., tas radīs tādus defektus kā poras, izdedžu ieslēgumi un plaisas metinātajā šuvē. Visi šie apstākļi ievērojami pasliktinās savienojuma metinājuma šuves kvalitāti, neatbilstot konstrukcijas un metinājuma šuves specifikācijas kvalitātes prasībām.
[Mmēri] <1>Ja sagataves montāžas sprauga ir liela, bet nepārsniedz noteikto pieļaujamo diapazonu un montāžas sprauga 2 reizes pārsniedz plānās plāksnes biezumu vai vairāk nekā 20 mm, ieliektās daļas aizpildīšanai jāizmanto virsmas veidošanas metode vai samaziniet montāžas atstarpi. Ir stingri aizliegts izmantot elektroda galvas vai dzelzs bloka uzpildes metodi remontmetināšanai savienojuma spraugā.<2>Ierakstot detaļas, pievērsiet uzmanību tam, lai pēc griešanas būtu pietiekami daudz griešanas un metināšanas saraušanās, kontrolējiet detaļu izmērus un nepalieliniet atstarpi, lai nodrošinātu kopējo izmēru.
10. Izmantojot dažāda biezuma un platuma plāksnes, pāreja nav gluda
[Parādības]Izmantojot dažāda biezuma un platuma plāksnes, nepievērsiet uzmanību tam, vai plākšņu biezuma atšķirība ir pieļaujamā standarta robežās. Ja tas neietilpst pieļaujamajā diapazonā un netiek veikta gludas pārejas apstrāde, metināšanas šuve viegli izraisīs sprieguma koncentrāciju un metināšanas defektus, piemēram, nesaliešanu, ja metinājuma šuves biezums ir lielāks par loksnes biezumu, kas ietekmēs metināšanas kvalitāti.
[Pasākumi]Pārsniedzot attiecīgos noteikumus, metinātā šuve ir jāmetina slīpumā, un maksimālais pieļaujamais slīpums ir 1:2,5; vai arī viena vai abas biezuma puses pirms metināšanas jāapstrādā nogāzēs, un maksimālais pieļaujamais slīpums ir 1:2,5, konstrukcijas slīpuma slīpums, kas ir tieši pakļauts dinamiskai slodzei un kam nepieciešams pārbaudīt nogurumu, nedrīkst būt lielāks par 1:4. Ja dažāda platuma plāksnes ir sadurtas, jāizmanto termiskās griešanas, apstrādes vai slīpēšanas metodes, lai pāreja būtu vienmērīga atbilstoši rūpnīcas un vietas apstākļiem, un savienojuma maksimālā pieļaujamā slīpuma vērtība ir 1:2,5.
11. Nepievērsiet uzmanību detaļu metināšanas secībai ar krusteniskām šuvēm
[Pparādības]Detaļām ar krusteniskām šuvēm metināšanas secība nav pareizi sakārtota, analizējot metināšanas spriedzes atlaišanas un metināšanas sprieguma ietekmi uz detaļu deformāciju, bet vertikālā un horizontālā metināšana tiek veikta nejauši, kā rezultātā rodas savstarpēja ierobežošana starp vertikālo un horizontālo. šuves, kā rezultātā rodas lielas Temperatūras saraušanās spriegums deformēs plāksni, plāksnes virsma būs nelīdzena, un tas var radīt plaisas metinātajā šuvē.
[Pasākumi]Detaļām ar krusteniskām šuvēm ir jāformulē saprātīga metināšanas secība. Ja metināšanai ir vairākas vertikālās un horizontālās šķērsmetināšanas šuves, vispirms ir jāmetina horizontālā šuve ar lielāku saraušanās deformāciju un pēc tam tiek metināta gareniskā šuve, lai šķērsenisko šuvi neierobežotu gareniskā šuve, lai radītu saraušanos. samazināsies horizontālās šuves spriegums. Atbrīvots bez ierobežojumiem, lai samazinātu metināšanas deformāciju un nodrošinātu metināšanas kvalitāti, vai vispirms metiniet sadurmetinājumus un pēc tam šuves.
12. Ja profilētā tērauda elementa klēpja savienojumam izmanto apkārtējo metināšanu, stūrī veic nepārtrauktu metināšanu.
[Parādības]Kad tiek metināts klēpja savienojums starp sekcijas tērauda stieni un vienlaidu plāksni, vispirms tiek sametināta metināšanas šuve abās stieņa elementa pusēs, pēc tam tiek metināta gala metināšanas šuve, un metināšana ir pārtraukta. Lai gan tas ir izdevīgi, lai samazinātu metināšanas deformāciju, stieņa stūros ir viegli radīt sprieguma koncentrāciju un metināšanas defektus, kas ietekmē metināto savienojumu kvalitāti.
[Pasākumi]Ja sekcijas tērauda elementa klēpja savienojumam izmanto apkārtējo metināšanu, tā jāpabeidz ar vienu nepārtrauktu metināšanu stūrī, un to nedrīkst piemetināt pie stūra un pēc tam virzīt uz otru pusi metināšanai.
13. Nepieciešami vienādas stiprības sadursavienojumi, un abos celtņa sijas spārnu plāksnes un stieņa plāksnes galos nav loka palaišanas plākšņu un izvadplākšņu.
[Parādības]Metinot sadurmetinājumus, pilnas caurlaides šuves un šuves starp celtņa sijas atloka plāksni un stieni, loka aizdedzes plāksne un svina plāksne netiek pievienota pie loka aizdedzes un izvadīšanas, lai metināšanas laikā sāktu un beigtu. Tā kā strāva un spriegums nav pietiekami stabili un temperatūra sākuma un beigu punktā nav pietiekami stabila, ir viegli radīt defektus, piemēram, nepilnīgu saplūšanu, nepilnīgu iespiešanos, plaisas, izdedžu ieslēgumus un poras. sākuma un beigu šuves, kas samazina metinājuma stiprību un neatbilst projektēšanas prasībām.
[Pasākumi]Metinot sadurmetinājumus, pilnas caurlaidības šuves un šuves starp celtņa siju atlokiem un šķiedrām, abos metinājuma galos jāuzstāda loka palaišanas plāksnes un izvadplāksnes, lai novērstu pēc bojātās daļas izvilkšanas no sagataves, bojātā daļa ir sadalīta, lai nodrošinātu metinājuma kvalitāti.
