Aizsarggāzes ir inertas vai daļējiinertas gāzesko parasti izmanto vairākos metināšanas procesos, jo īpašigāzes metāla loka metināšanaungāzes volframa loka metināšana(GMAW un GTAW, plašāk zināmi kā MIG un TIG, attiecīgi). To mērķis ir aizsargāt metināšanas zonu noskābeklis, unūdens tvaiki. Atkarībā no metināmajiem materiāliem šīs atmosfēras gāzes var samazināt metinājuma kvalitāti vai apgrūtināt metināšanu. Arī citos loka metināšanas procesos tiek izmantotas citas metodes metinājuma aizsardzībai no atmosfēras iedarbības –ekranēta metāla loka metināšana, piemēram, izmanto anelektroduietverts aplūsmakas patērējot rada oglekļa dioksīdu, daļēji inertu gāzi, kas ir pieņemama tērauda metināšanas aizsarggāze.
Nepareiza metināšanas gāzes izvēle var izraisīt porainu un vāju metinājumu vai pārmērīgu šļakatu veidošanos; pēdējais, lai gan neietekmē pašu metinājumu, rada produktivitātes zudumu, jo ir nepieciešams darbs, lai noņemtu izkliedētos pilienus
Svarīgas aizsarggāzu īpašības ir to siltumvadītspēja un siltuma pārneses īpašības, to blīvums attiecībā pret gaisu un vieglums, ar kādu tās tiek pakļautas jonizācijai. Gāzes, kas ir smagākas par gaisu (piemēram, argons), pārklāj metināto šuvi un prasa mazāku plūsmas ātrumu nekā gāzēm, kas ir vieglākas par gaisu (piemēram, hēlijs). Siltuma pārnese ir svarīga metinājuma šuves apsildīšanai ap loku. Jonizējamība ietekmē loka iedarbināšanas vieglumu un to, cik augsts spriegums ir nepieciešams. Aizsarggāzes var izmantot tīrā veidā vai kā divu vai trīs gāzu maisījumu. Lāzermetināšanā aizsarggāzei ir papildu loma, kas novērš plazmas mākoņa veidošanos virs metinājuma, absorbējot ievērojamu daļu no lāzera enerģijas. Tas ir svarīgi CO2 lāzeriem; Nd:YAG lāzeriem ir mazāka tendence veidot šādu plazmu. Hēlijs šo lomu spēlē vislabāk, pateicoties tā augstajam jonizācijas potenciālam; gāze var absorbēt lielu enerģijas daudzumu pirms kļūst jonizēta.
Hēlijsir vieglāks par gaisu; nepieciešami lielāki plūsmas ātrumi. Tā ir inerta gāze, kas nereaģē ar izkausētiem metāliem. Tāssiltumvadītspējair augsts. To nav viegli jonizēt, jo loka palaišanai ir nepieciešams lielāks spriegums. Pateicoties lielākam jonizācijas potenciālam, tas rada karstāku loku pie augstāka sprieguma, nodrošina plašu dziļu lodziņu; tā ir priekšrocība alumīnija, magnija un vara sakausējumiem. Bieži tiek pievienotas citas gāzes. Nerūsējošā tērauda metināšanai var izmantot hēlija maisījumus, kam pievienots 5–10% argona un 2–5% oglekļa dioksīda ("tri-mix"). Izmanto arī alumīnijam un citiem krāsainiem metāliem, īpaši biezākām šuvēm. Salīdzinot ar argonu, hēlijs nodrošina ar enerģiju bagātāku, bet mazāk stabilu loku. Hēlijs un oglekļa dioksīds bija pirmās izmantotās aizsarggāzes kopš Otrā pasaules kara sākuma. Hēliju izmanto kā aizsarggāzilāzera metināšanapriekšoglekļa dioksīda lāzeri. Hēlijs ir dārgāks par argonu un prasa lielāku plūsmas ātrumu, tāpēc, neskatoties uz tā priekšrocībām, tas var nebūt rentabls risinājums lielāka apjoma ražošanai. Tēraudam neizmanto tīru hēliju, jo tas rada nevienmērīgu loku un veicina izšļakstīšanos.
Skābeklistiek izmantots nelielos daudzumos kā piedeva citām gāzēm; parasti kā 2–5% pievienošana argonam. Tas uzlabo loka stabilitāti un samazinavirsmas spraigumsizkausētā metāla daļa, palielinotiesmitrināšanano cieta metāla. To izmanto vieglas smidzināšanas metināšanaioglekļa tēraudi, zema sakausējumaunnerūsējošie tēraudi. Tās klātbūtne palielina izdedžu daudzumu. Argons-skābeklis (Ar-O2) maisījumi bieži tiek aizstāti ar argona-oglekļa dioksīda maisījumiem. Tiek izmantoti arī argona-oglekļa dioksīda-skābekļa maisījumi. Skābeklis izraisa metinājuma šuves oksidēšanu, tāpēc tas nav piemērots alumīnija, magnija, vara un dažu eksotisku metālu metināšanai. Palielināts skābeklis liek aizsarggāzei oksidēt elektrodu, kas var izraisīt porainību nogulsnēs, ja elektrodā nav pietiekami daudzdeoksidētāji. Pārmērīgs skābekļa daudzums, īpaši, ja to lieto, ja tas nav parakstīts, var izraisīttrauslumukarstuma ietekmētajā zonā. Argona-skābekļa maisījumus ar 1–2% skābekļa izmanto austenīta nerūsējošajam tēraudam, kur argonu-CO2 nevar izmantot, jo metinātajā šuvē ir nepieciešams zems oglekļa saturs; metinātajai šuvei ir izturīgs oksīda pārklājums, un tā var būt jātīra.
Ūdeņradistiek izmantots niķeļa un dažu nerūsējošā tērauda metināšanai, īpaši biezāku gabalu metināšanai. Tas uzlabo izkausētā metāla plūstamību un uzlabo virsmas tīrību. Tomēr tas var izraisītūdeņraža trauslumsno daudziem sakausējumiem un īpaši oglekļa tēraudam, tāpēc to parasti izmanto tikai dažiem nerūsējošajiem tēraudiem. To pievieno argonam daudzumos, kas parasti nepārsniedz 10%. To var pievienot argona-oglekļa dioksīda maisījumiem, lai neitralizētu oglekļa dioksīda oksidējošo iedarbību. Tā pievienošana sašaurina loku un paaugstina loka temperatūru, tādējādi uzlabojot metināšanas iespiešanos. Augstākās koncentrācijās (līdz 25% ūdeņraža) to var izmantot vadošu materiālu, piemēram, vara, metināšanai. Tomēr to nedrīkst lietot uz tērauda, alumīnija vai magnija, jo tas var izraisīt porainību un ūdeņraža trauslumu.
Slāpekļa oksīdspievienošana palīdz samazināt ražošanuozons. Tas var arī stabilizēt loku, metinot alumīniju un augsti leģētu nerūsējošo tēraudu.
Citas gāzes var izmantot īpašiem lietojumiem, tīras vai kā piedevas maisījumam; piemsēra heksafluorīdsvaidihlordifluormetāns.
Sēra heksafluorīdsvar pievienot aizsarggāzei alumīnija metināšanai, lai saistītu ūdeņradi metinājuma zonā, lai samazinātu metinājuma porainību.
Dihlordifluormetānsar argonu var izmantot kā aizsargatmosfēru alumīnija-litija sakausējumu kausēšanai. Tas samazina ūdeņraža saturu alumīnija metinātajā šuvē, novēršot ar to saistīto porainību.
