Ekstrūzijas laikā plastmasu izejmateriāls parasti tiek veidots kā sveķi (mazas lodītes, ko bieži sauc par sveķiem), kuras gravitācijas spēks tiek padots no augšpusē uzstādītas piltuves ekstrūdera mucā. Bieži tiek izmantotas tādas piedevas kā krāsvielas un UV inhibitori (šķidruma vai granulu veidā), un tos var iemaisīt sveķos pirms nonākšanas tvertnē. Procesam ir daudz kopīga ar plastmasas iesmidzināšanu no ekstrudera tehnoloģijas viedokļa, lai gan tas atšķiras ar to, ka parasti tas ir nepārtraukts process. Lai gan pultrūzija var piedāvāt daudzus līdzīgus profilus nepārtrauktā garumā, parasti ar pievienotu pastiprinājumu, to panāk, izvelkot gatavo produktu no presformas, nevis izspiežot polimēra kausējumu caur veidni.
Materiāls iekļūst caur padeves rīkli (atvere mucas aizmugurē) un nonāk saskarē ar skrūvi. Rotējošā skrūve (parasti griežas ar ātrumu līdz 120 apgr./min) piespiež plastmasas lodītes uz priekšu uzkarsētajā mucā. Vēlamā ekstrūzijas temperatūra reti ir vienāda ar iestatīto mucas temperatūru viskozās sildīšanas un citu efektu dēļ. Lielākajā daļā procesu mucai tiek iestatīts sildīšanas profils, kurā trīs vai vairākas neatkarīgas ar PID kontrolētas sildītāja zonas pakāpeniski paaugstina mucas temperatūru no aizmugures (kur iekļūst plastmasa) uz priekšu. Tas ļauj plastmasas lodītēm pakāpeniski izkausēt, kad tās tiek izspiestas cauri cilindram, un samazina pārkaršanas risku, kas var izraisīt polimēra degradāciju.
Papildu siltumu veicina intensīvais spiediens un berze, kas notiek mucas iekšpusē. Faktiski, ja ekstrūzijas līnija darbina noteiktus materiālus pietiekami ātri, sildītājus var izslēgt un kausējuma temperatūru uzturēt tikai ar spiedienu un berzi mucas iekšpusē. Lielākajā daļā ekstrūderu ir dzesēšanas ventilatori, lai uzturētu temperatūru zem iestatītās vērtības, ja rodas pārāk daudz siltuma. Ja piespiedu gaisa dzesēšana izrādās nepietiekama, tiek izmantotas ielietas dzesēšanas apvalkas.
Plastmasas plēves ražošana tādiem izstrādājumiem kā iepirkumu maisiņi un vienlaidus loksnes tiek panākta, izmantojot pūšanas plēves līniju.
Šis process ir tāds pats kā parastais ekstrūzijas process līdz pat matricai. Šajā procesā tiek izmantoti trīs galvenie presformu veidi: gredzenveida (vai krustveida), zirnekļa un spirālveida. Gredzenveida presformas ir visvienkāršākās un paļaujas uz polimēra kausējuma novirzīšanu pa visu matricas šķērsgriezumu pirms iziešanas no formas; tas var izraisīt nevienmērīgu plūsmu. Spider matricas sastāv no centrālā stieņa, kas piestiprināts pie ārējā matricas gredzena, izmantojot vairākas "kājas"; kamēr plūsma ir simetriskāka nekā gredzenveida presformās, veidojas vairākas metināšanas līnijas, kas vājina plēvi. Spirālveida formas novērš metināšanas līniju un asimetriskas plūsmas problēmu, taču tās ir vissarežģītākās.
Kausējumu nedaudz atdzesē pirms izņemšanas no formas, lai iegūtu vāju puscietu cauruli. Šīs caurules diametrs tiek strauji paplašināts ar gaisa spiedienu, un caurule tiek vilkta uz augšu ar rullīšiem, izstiepjot plastmasu gan šķērsvirzienā, gan vilkšanas virzienā. Vilkšanas un pūšanas rezultātā plēve ir plānāka nekā ekstrudētā caurule, kā arī labāk izlīdzina polimēra molekulārās ķēdes virzienā, kurā redzams vislielākais plastmasas celms. Ja plēve tiek novilkta vairāk, nekā tiek izpūsta (galīgais caurules diametrs ir tuvu ekstrudētajam diametram), polimēra molekulas būs ļoti saskaņotas ar vilkšanas virzienu, veidojot plēvi, kas šajā virzienā ir spēcīga, bet vāja šķērsvirzienā. . Plēvei, kuras diametrs ir ievērojami lielāks nekā ekstrudētais diametrs, būs lielāka izturība šķērsvirzienā, bet mazāka vilkšanas virzienā.
Polietilēna un citu puskristālisku polimēru gadījumā plēvei atdziestot, tā kristalizējas pie tā sauktās sala līnijas. Plēvei turpinot atdzist, to izvelk cauri vairākiem saspiešanas rullīšu komplektiem, lai to saplacinātu līdzenās caurulēs, kuras pēc tam var satīt vai sagriezt.
