Metināšanas kvalitātes pārbaude attiecas uz metināšanas rezultātu pārbaudi, kuras mērķis ir nodrošināt metinātās konstrukcijas integritāti, uzticamību, drošību un lietojamību. Papildus prasībām attiecībā uz metināšanas tehnoloģiju un metināšanas procesu, metināšanas kvalitātes pārbaude ir arī svarīga metināto konstrukciju kvalitātes vadības sastāvdaļa.
Šoreiz runāsim par metināšanas kvalitātes pārbaudes metodi: hermētiskuma pārbaudi.
Tātad, kā pārbaudīt metināto savienojumu blīvumu?
Kopumā noteikšanai var izmantot šādas metodes:
1. Iegremdēšanas tests
Maziem konteineriem vai caurulēm ar zemu iekšējo spiedienu. Pirms testa piepildiet tvertni vai cauruļvadu ar saspiestu gaisu ar noteiktu spiedienu (0.4-0,5 MPa) un pēc tam iegremdējiet to ūdenī, lai pārbaudītu hermētiskumu, piemēram, labo noplūdi; ūdenī jābūt gaisa burbuļiem. Šī ir arī izplatīta sadaļa, lai pārbaudītu, vai velosipēda kamerās nav noplūdes.
2. Ūdens pārbaude
Izmantojiet statisko spiedienu, ko rada ūdens pašsvara, lai pārbaudītu, vai konstrukcijā nav noplūdes. Pamatojoties uz vizuālo pārbaudi, tas ir piemērots vispārējām metinātām konstrukcijām, kas nav zem spiediena, bet kurām nepieciešama hermētiskuma nodrošināšana.
3. Amonjaka noplūdes pārbaude
Mērķis ir tāds pats kā ogļu sūknēšanas noplūdes testa mērķis, un tā jutīgums ir augstāks nekā petrolejas noplūdes testa mērķis. Pirms testa uzlīmējiet baltu papīra sloksni vai pārsēju, kas piesūcināts ar 5% HgNO3, ūdens šķīdumu vai fenolftaleīna reaģentu tajā metinājuma pusē, kuru ir viegli novērot, un pēc tam piepildiet trauku ar amonjaka gāzi vai pievienojiet 1% slāpekļa kompresiju. Gaiss.
Ja ir noplūde, tā notraipīs balto sloksni vai pārsēju. Tumšie plankumi tika mērcēti 5% HgNO3 ūdens šķīduma masas daļā, un eritēma tika iemērcta fenolftaleīna reaģentā.
4. Petrolejas noplūdes pārbaude
To izmanto metinātām konstrukcijām, kas ir pakļautas nelielam iekšējam spiedienam un kurām nepieciešama noteikta blīvuma pakāpe. Petrolejai ir spēcīga caurlaidība, un tā ir ļoti piemērota metināto šuvju blīvējuma pārbaudei. Pirms pārbaudes notīriet kaļķa ūdeni vienā metinātās šuves pusē, lai to būtu viegli novērot, un pēc žāvēšanas notīriet petroleju otrā šuves pusē. Ja ir iespiešanās defekts, uz kaļķa slāņa parādīsies petrolejas plankumi vai petrolejas joslas. Novērošanas laiks ir 15-30min.
5. Hēlija masas spektrometrijas tests
Hēlija masas spektrometrijas tests šobrīd ir visefektīvākais hermētiskuma pārbaudes līdzeklis. Hēlija masas spektrometrs ir ārkārtīgi jutīgs un var noteikt hēliju ar tilpuma daļu 10-6. Pirms testa tvertne ir piepildīta ar hēliju, un pēc tam tvertnes metināšanas šuves ārpusē tiek konstatēta noplūde. Trūkums ir tas, ka hēlijs ir dārgs un pārbaudes cikls ir garš.
Lai gan hēlijam ir ārkārtīgi spēcīga iespiešanās spēja, ļoti mazu spraugu iekļūšana joprojām prasa ilgu laiku (šādas spraugas nevar noteikt ar citiem līdzekļiem), un dažu biezu sienu konteineru noplūdes noteikšana bieži ilgst desmitiem stundu. Pareiza apkure var paātrināt noplūdes noteikšanu.
6. Gaisa necaurlaidības pārbaude
Gaisa necaurlaidības pārbaude ir kārtējā pārbaudes metode katliem, spiedtvertnēm un citām svarīgām metinātām konstrukcijām, kurām nepieciešama gaisa necaurlaidība. Vide ir tīrs gaiss, un testa spiediens parasti ir vienāds ar projektēto spiedienu. Pārbaudes laikā spiediens pakāpeniski jāpalielina.
Kad ir sasniegts projektētais spiediens, metināšanas šuves vai blīvējuma virsmas ārpusi uzklājiet ziepjūdeni un pārbaudiet, vai ziepjūdenis burbuļo. Tā kā gaisa necaurlaidības pārbaudē pastāv sprādzienbīstamība, tā jāveic pēc tam, kad hidrostatiskā pārbaude ir kvalificēta.
Gaisa necaurlaidības pārbaude atšķiras no gaisa spiediena testa:
1. Tās mērķis ir atšķirīgs.Gaisa necaurlaidības pārbaude ir paredzēta spiedtvertnes hermētiskuma pārbaudei, un gaisa spiediena pārbaude ir spiedtvertnes spiedes izturības pārbaude. Otrkārt, testa spiediens ir atšķirīgs. Gaisa necaurlaidības pārbaudes spiediens ir tvertnes projektētais spiediens, un gaisa spiediena pārbaudes spiediens ir 1,15 reizes lielāks par projektēto spiedienu.
Gaisa spiediena pārbaude galvenokārt ir paredzēta, lai pārbaudītu iekārtas izturību un hermētiskumu, gaisa necaurlaidības pārbaude galvenokārt ir paredzēta, lai pārbaudītu iekārtas hermētiskumu, jo īpaši mazos iespiešanās defektus; gaisa necaurlaidības pārbaude vairāk koncentrējas uz to, vai iekārtai ir nelielas noplūdes, un gaisa spiediena pārbaude koncentrējas uz ierīces kopējo izturību.
2. Izmantojiet vidēju
Gaiss parasti tiek izmantots gaisa spiediena pārbaudes faktiskajā darbībā. Papildus gaisam gaisa necaurlaidības pārbaudei, ja vide ir relatīvi toksiska, nav pieļaujama noplūde vai viegla iespiešanās, un tiek izmantots amonjaks, halogēns vai hēlijs.
3. Drošības piederumi
Gaisa spiediena pārbaudes laikā iekārtai nav jāuzstāda drošības piederumi; parasti gaisa necaurlaidības pārbaudi var veikt pēc tam, kad ir uzstādīti drošības piederumi (tilpības mērītājs).
4. Secība
Gaisa necaurlaidības pārbaude ir jāveic pēc gaisa spiediena vai ūdens spiediena pārbaudes pabeigšanas.
5. Pārbaudes spiediens
Gaisa spiediena pārbaudes spiediens ir 1,15 reizes lielāks par projektēto spiedienu, un iekšējā spiediena iekārta jāreizina ar temperatūras korekcijas koeficientu; ja gaisa necaurlaidības pārbaudes vide ir gaiss, testa spiediens ir projektētais spiediens. Ja tiek izmantota cita barotne, tā ir jāpielāgo atbilstoši vides apstākļiem.
6. Izmantojiet gadījumus
Gaisa spiediena pārbaude: priekšroka tiek dota hidrauliskajam testam. Ja hidraulisko testu nevar izmantot iekārtas struktūras vai atbalsta dēļ vai ja iekārtas tilpums ir liels, parasti izmanto gaisa spiediena pārbaudi. Gaisa necaurlaidības pārbaude: vide ir ļoti vai ārkārtīgi bīstama vide, vai arī noplūde nav pieļaujama.
Gaisa spiediena pārbaude pieder pie spiediena pārbaudes, lai pārbaudītu iekārtas spiediena nestspēju. Gaisa necaurlaidības pārbaude pieder pie kompaktuma pārbaudes, lai pārbaudītu iekārtas blīvējuma veiktspēju.
