1) Carbon (C) oglekļa ir primārā leģētājs elements tērauda sakausējumiem labs aģents, seko pievienojot mangāna saturu, izturība un pacietība būs panākumi. Metināšanas procesa laikā mangāns ir arī labs skābekļa absorbētājs, lai samazinātu skābekļa saturu metināto šuvju. Mangāna un sēra savienojumus veido mangāna sulfīda pludiņa sārņi, tad izgriezt šuves krekinga karstā tendence. Tādējādi parasti oglekļa tērauda metināšanas izkārtojuma pamatelementi, pievienojot oglekļa saturu, ievērojams progress tērauda cietība un plastmasas piliens izturību. Metināšanas procesa laikā jābūt deoxygenated oglekļa loma loka saskaņā ar augstu temperatūru un skābekļa uzbrukums savienojumi, radot oglekļa oksīda un oglekļa dioksīda gāzu, loka zonas un baseins, lai noņemtu apkārtējā gaisā, lai izvairītos no skābekļa, slāpekļa gāzi kaitīgu vannas, lai samazinātu skābekļa saturu metināt metāla un slāpekļa kaitīgās ietekmes rašanos. Ja oglekļa saturs ir pārāk augsts, smaga, samazināšana var izraisīt lielas slampāt un poras. Ņemot vērā sacietējušas oglekļa tērauda un tā ietekmi uz kreka jutība piebilda, zema oglekļa tērauda metināšanai kodols parasti ir 0,1 %.
2) Mangāns (Mn) mangāns ir mazāk mangāna saturs ir 0,30 % ~ 0,55 %, īpaši noderīga dažos metināšanas stieples 1 līdz tās tērauda mangāna saturs. 2.10 % 70 %.
3) silīcija (Si) leģēta silīcija ir arī labs līdzeklis, tiesības piedalīties tērauda var uzlabot raža spēku silīcija tērauda, elastīgs un skābes funkciju; Ja saturs ir pārāk augsts, samazināšanos plastiskums un pacietību. Metināšanas procesa laikā silīciju var būt arī labs skābekļa un skābekļa, kas veido silīcija dioksīds, bet turpināsies sārņi viskozitāte, viegli veicināt progress nemetālisko ieslēgumi no veselības, samazinājās mobilitāti.
5) niķelis (Ni) hromniķeļa tērauds pacietība ir nozīmīgāka loma augstāku temperatūru ietekmes vērtības parasti nepieciešama pienācīgu iekļaušanu dažu niķelis.
6) Sērs (S) sērs ir kaitīgo piemaisījumu, seko pievienojot sēra saturs tiks palielināta termiskā krekinga tendence šuves, tādējādi metināšanas kodols sēra saturs nedrīkst pārsniegt 0,04 %. Tas ir svarīgi, ja metināšanas izkārtojumu, sēra saturs ne vairāk kā 0,03 %.
