Kādu gāzi izmanto MIG metinātājs?

MIG (metāla inerta gāzes) metināšana, modernas ražošanas un izgatavošanas stūrakmens, paļaujas uz ekranējošām gāzēm, lai radītu tīras, spēcīgas metināšanas. Šīs gāzes aizsargā izkausēto metināto baseinu no atmosfēras piesārņotājiem, piemēram, skābekļa, slāpekļa un mitruma, kas var izraisīt porainību, trauslumu vai vāju saplūšanu. Gāzes izvēle ir atkarīga no parastā metāla, metināšanas kvalitātes prasībām un darbības apstākļiem, bet argons, oglekļa dioksīds (CO₂) un argons - CO₂ maisījumi ir visplašāk izmantotie, ar specializētiem maisījumiem, kas paplašina MIG iespējas līdz dažādiem materiāliem.
Inertās gāzes: pamatne - melnajiem metāliem
Inertās gāzes, kas nereaģē ar metāliem, ir būtiskas, lai metinātu - melnos materiālus, piemēram, alumīniju, varu un magniju.
Argons (AR): alumīnija darba zirgs
Tīrs argons ir standarta ekranēšanas gāze MIG metināšanas alumīnijam. Tā augstais blīvums (1,38 reizes lielāks nekā gaisa) veido stabilu barjeru ap metināšanas baseinu, neļaujot skābeklim sasniegt izkausēto alumīniju - kritisku pazīmi, jo alumīnijs ātri veido grūtu oksīda slāni (al₂o₃), kas var vājināt metinātos. Argona zemā siltumvadītspēja arī rada fokusētu loku, kas ir ideāli piemērota plānām alumīnija loksnēm (piemēram, 16 - gabarītam), kur precīza siltuma kontrole novērš caurumu.
Biezākam alumīnijam (1/4 collas vai vairāk) bieži tiek izmantoti argons - hēlija maisījumi (piemēram, 75% AR/25%). Hēlijs paaugstina loka temperatūru, uzlabojot iespiešanos blīvā alumīnijā, saglabājot Argona ekranēšanas uzticamību. Šis maisījums ir izplatīts aviācijas un kosmosa un automobiļu lietojumos, kur ir kritiskas ir spēcīgas, konsekventas metināšanas biezās alumīnija komponentos (piemēram, motora blokos).
Reaktīvās gāzes: optimizētas melnajiem metāliem
Reaktīvās gāzes, piemēram, CO₂, mimetāli mijiedarbojas ar tērauda, ​​bet uzlabo loka veiktspēju, padarot tās neaizstājamas oglekļa tērauda metināšanai, zemu - leģētā tēraudam un čugunikam.
Oglekļa dioksīds (co₂): izmaksas -, kas ir spēkā tēraudam
Pure Co₂ ir štāpeļšķiedrām, lai metinātu maigu tēraudu un zemu - sakausējuma tēraudu. Tās reaktīvās īpašības rada karstāku loku nekā inertas gāzes, palielinot iespiešanās - taustiņu biezām tērauda plāksnēm (1/2 collas vai vairāk), ko izmanto konstrukcijas izgatavošanā. Co₂ ir arī ievērojami lētāks nekā argons, padarot to ideālu augstai - apjoma ražošanai (piemēram, automobiļu rāmja metināšanai), kur ir svarīga izmaksu efektivitāte.
Kaut arī CO₂ var izraisīt nelielu oksidāciju, maigi tērauda pildvielu vadi (piemēram, AWS ER70S - 6) satur dezoksidējošus elementus, piemēram, silīciju un mangānu, kas neitralizē oksīdus, nodrošinot metināšanas izturību. Tomēr Pure Co₂ var radīt vairāk izšļakstīšanas nekā maisījumu, pieprasot papildu pastu - metināto tīrīšanu - kompromiss par tā zemajām izmaksām.
Argons - Co₂ maisījumi: kvalitātes un efektivitātes līdzsvarošana
Argona un CO₂ maisījumi (piemēram, 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) ir daudzpusīgākie tērauda MIG metināšanai. Viņi apvieno Argona loka stabilitāti ar Co₂ iespiešanos, piedāvājot:
• vienmērīgākas metinātās lodītes: Argons samazina izšļakstīšanos, padarot šos maisījumus ideāli redzamām metinājumiem (piemēram, konstrukcijas stariem vai mašīnu detaļām), kur izskatam ir nozīme.
• Konsekventa saplūšana: maisījuma sabalansētais loks nodrošina vienmērīgu siltuma sadalījumu, novēršot apakšveļu (rievas gar metinātās malas) plānā tēraudā (no 18 gabarīta līdz 1/4 collām).
• Samazināta porainība: Argona blīvais vairogs ierobežo slāpekļa pikapu, kas ir kopīgs gāzes burbuļu cēlonis tīros co₂ - ekranētās metinājumos.
75/25 maisījums ir GO - līdz vispārējai tērauda metināšanai, savukārt 90/10 dod priekšroku zemam - sakausējuma tēraudiem (piemēram, tiem, kas tiek izmantoti tiltos), lai samazinātu oglekļa uzņemšanu, kas var samazināt izturību.
Specializētas gāzes nerūsējošam tēraudam un augstiem - sakausējumiem
Nerūsējošais tērauds un augsts - niķeļa sakausējumi prasa gāzes, kas saglabā to izturību pret koroziju un mehāniskām īpašībām.
Argons - skābekļa maisījumi nerūsējošā tērauda
Austenīta nerūsējošie tēraudi (piemēram, 304, 316) korozijas izturībai paļaujas uz hromu, tāpēc aizsargājošām gāzēm jānovērš hroma oksidācija. Sajaukti, piemēram, 98% AR/2% O₂ vai 90% AR/8% CO₂/2% O₂, ir standarta. Skābeklis uzlabo "mitrināšanu" (izkausēta metāla spēja vienmērīgi izplatīties), nodrošinot gludas metināšanas lodītes, bet argons samazina slāpekļa piesārņojumu. Šis līdzsvars ir kritisks pārtikas pārstrādes iekārtām vai medicīniskajām ierīcēm, kur nerūsējošā tērauda metinājumiem ir jāizturas pret rūsas un baktēriju uzkrāšanās.
Argons - Hēlijs augstiem - niķeļa sakausējumiem
Lai izvairītos no piesārņojuma, sakausējumi, piemēram, Inconel (izmanto kosmosa un ķīmiskā apstrādē) pieprasa inertu ekranēšanu. Argons - Hēlija maisījumi (piemēram, 70% AR/30%) nodrošina lielu siltuma ieeju biezām sekcijām, vienlaikus aizsargājot niķeļa izturību pret ārkārtējām temperatūrām un koroziju. Hēlija loka karstums nodrošina pilnīgu saplūšanu, nereaģējot ar sakausējumu, saglabājot tā strukturālo integritāti.
Galvenie apsvērumi gāzes izvēlē
MiG Welgers izvēlas gāzes, pamatojoties uz četriem faktoriem:
• parastais metāls: alumīnijam ir nepieciešams argons; Tērauds darbojas ar co₂ vai maisījumiem; Nerūsējošajam tēraudam nepieciešami argons - skābekļa maisījumi.
• Materiāla biezums: plāni metāli (mazāk vai vienādi ar 1/4 collu) precizitātei izmantojiet argonu - bagātīgas gāzes; Bieziem metāliem (lielāks vai vienāds ar 1/2 collu) ir nepieciešams co₂ vai hēlijs iespiešanai.
• Metināšanas kvalitāte: redzamas vai kritiskas metināšanas (piemēram, spiediena tvertnes) izmanto argona maisījumus, lai samazinātu izšūšanu un defektus.
• Izmaksas: Co₂ ir lētākais tēraudam; Argona vai hēlija maisījumi ir dārgāki, bet nepieciešami - melnādainiem vai augstiem - sakausējuma metāliem.
MIG gāzes lietošanas paraugprakse
Lai palielinātu rezultātus:
• Pareizi iestatiet plūsmas ātrumu: 20–30 CFH (kubikpēdas stundā) ir standarta. Pārāk maz gāzes atstāj metinājumu atklātu; Pārāk daudz izraisa turbulenci, kas ievelk gaisu.
• Izvairieties no mitruma: Ūdens tvaiki gāzes līnijās izraisa ūdeņradi - izraisītu porainību. Izmantojiet sausu gāzi un uzstādiet inline filtrus, īpaši mitrā vidē.
• Vairogs pret projektiem: vēja vai gaisa straumes izjauc gāzes vairogus. Āra iestatījumos, lai saglabātu aizsardzību, izmantojiet vējstiklu vai pārslēdzieties uz blīvāku argonu.
• Saskaņojiet gāzi ar pildvielas vadu: pāra co₂ - balstītas gāzes ar dezoksidētiem vadiem (piemēram, ER70S-6), lai neitralizētu oksidāciju tērauda metinājumos.
Secinājums: gāze katram pieteikumam
MiG Welgers izmanto virkni gāzu, kas pielāgotas uzdevumam:
• Alumīnijs: tīrs argons (plāns) vai argons - hēlijs (biezs).
• Tērauds: co₂ (izmaksas) vai argons - co₂ maisījumi (kvalitāte).
• Nerūsējošais tērauds: Argons - Oksigēna maisījumi (izturība pret koroziju).
Izvēloties pareizo gāzi, MIG metinātāji nodrošina spēcīgu, defektu - bezmaksas metināšanas dažādās nozarēs - no automobiļu un būvniecības līdz aviācijas un medicīniskajai ražošanai. Gāze nav tikai sastāvdaļa; Tas ir atslēga, lai atbloķētu MIG Welding daudzpusību un uzticamību.