Augsta - veiktspējas sakausējumu laukā Inconel 718 un Stellite 6 ir divi labi - zināmi materiāli. Lai arī viņiem abiem ir lieliska veiktspēja skarbā vidē, to ķīmiskajā sastāvā, mehāniskajās īpašībās, pielietojuma laukos un citos aspektos ir būtiskas atšķirības.
Ķīmiskais sastāvs
Inconel 718 ir niķeļa - balstīts superaloy. Tās galvenais ķīmiskais sastāvs ir niķelis (apmēram 50%), pievienojot ievērojamu hroma daudzumu (apmēram 18 - 21%). Turklāt tajā ir niobium (apmēram 4.75 - 5.5%), molibdenum (apmēram {2.8 - 3.3%), titāns (apmēram 0.65 - 1.15%) un neliels daudzums alumīnija, dzelzs un citi elementi. Šis kompozīcija nodrošina Inconel 718 labu augstu - temperatūras stiprumu un korozijas pretestību.
Stellite 6 ir kobalts - balstīts sakausējums. Kobalts ir galvenais komponents (apmēram 50 - 65%). Tajā ir arī hroms (apmēram {27 - 32%), volframs (apmēram 4 - 6%) un neliels daudzums oglekļa, niķeļa, dzelzs un citi elementi. Augsts kobalta un hroma saturs piešķir Stellite 6 ar lielisku nodiluma izturību un pretestību oksidācijai.
Mehāniskās īpašības
Augsts - temperatūras veiktspēja
Inconel 718 var uzturēt labas mehāniskās īpašības augstā temperatūrā. Tam ir augsta stiepes izturība un ražas stiprība temperatūras diapazonā 650 - 700 pakāpē. Piemēram, tā stiepes izturība 650 grādos joprojām var sasniegt vairāk nekā 1000 MPa, kas to padara piemērotu komponentiem, kas ilgstoši strādā augstā - temperatūras vidē.
Stellite 6 ir arī noteikta augsta - temperatūras pretestība, bet tā augstā - temperatūras stiprība nav tik laba kā Inconel 718. Tomēr tas var saglabāt labu cietību augstā temperatūrā. Pat 600 grādos tās cietību joprojām var saglabāt virs HRC 30, kas ir ļoti labvēlīgs, lai izturētu nodilumu augstā temperatūrā.
Nodilums pretestība
Stellite 6 ir slavena ar savu lielisko izturību pret nodilumu. Sakarā ar cieto karbīdu (piemēram, hroma karbīda un volframa karbīda) klātbūtni tā struktūrā, tam ir izteikta izturība pret līmi, abrazīvu nodilumu un zāļu nodilumu. Nodiluma testos Stellite 6 bieži parāda daudz ilgāku kalpošanas laiku nekā daudzi citi sakausējumi skarbā nodiluma vidē.
Inconel 718 nodiluma izturība ir salīdzinoši vispārīga, salīdzinot ar 6. stellītu. Lai arī tai ir zināma cietība, tā, visticamāk, nēsās, ja to pakļauj spēcīgiem abrazīviem vai līmējošiem nodiluma apstākļiem.
Izturība pret koroziju
Gan Inconel 718, gan Stellite 6 ir laba izturība pret koroziju, taču tām ir atšķirīgas priekšrocības dažādās korozijas vidēs.
Inconel 718 ir lieliska izturība pret koroziju dažādos korozīvos barotnēs, piemēram, skābes, sārmes un sāls šķīdumi. Tas zināmā mērā var pretoties sērskābes, sālsskābes un jūras ūdens korozijai, tāpēc to plaši izmanto ķīmiskās un jūras inženierijas jomās.
Stellite 6 labi darbojas augstā - temperatūras oksidācijā un karstā korozijas vidē. Piemēram, vidē ar augstu - temperatūras dūmgāzi, kas satur sēru un citus kodīgus komponentus, to nav viegli oksidēt un korozēt, kas šādā vidē ir labāks nekā Inconel 718.
Lietojumprogrammas lauki
Inconel 718
Aviācijas un kosmosa lauks: to plaši izmanto gaisa kuģu motora komponentu ražošanā, piemēram, turbīnu diskos, asmeņos un apvalkos. Turbīnas disks, kuram ir milzīgs centrbēdzes spēks lielā ātrumā un augstā temperatūrā, paļaujas uz augsto - temperatūras stiprumu un Inconel 718 izturību pret nogurumu, lai nodrošinātu drošu darbību.
Enerģētikas nozare: Kodolenerģijas jomā to izmanto, lai izveidotu kodolreaktora pamatkomponentus. Naftas un gāzes rūpniecībā to izmanto zemūdens instrumentos un urbuma aprīkojumā, kas darbojas augstā - temperatūrā un augsta - spiediena vidē.
Ķīmiskā rūpniecība: Labās izturības pret koroziju dēļ to izmanto ķīmisko reaktoru, siltummaiņu un citu aprīkojuma ražošanai, kas nonāk saskarē ar kodīgiem barotnēm.
Stellīts 6
Valkājiet - izturīgus komponentus: to bieži izmanto, lai nodiltu - izturīgas detaļas, piemēram, vārstus, vārstu sēdekļus un sūkņa lāpstiņriteņus. Piemēram, naftas un gāzes cauruļvada sistēmā vārsta serde, kas izgatavots no stellīta 6, var izturēt augsta - spiediena un augsta - ātruma šķidruma eroziju un nodilumu, ievērojami paplašinot vārsta kalpošanas laiku.
Augstas - Temperatūras nodiluma daļas: enerģijas ražošanas jomā to izmanto, lai izveidotu katla sprauslas un ogļu dzirnavu ruļļus. Šīs daļas ir ne tikai pakļautas augstai temperatūrai, bet arī pakļautas abrazīvu daļiņu nodilumam, un Stellite 6 var labi izpildīt lietošanas prasības.
Griešanas instrumenti un veidnes: tā augstās cietības un nodiluma izturības dēļ to var izmantot, lai izgatavotu griešanas instrumentus cieto materiālu un veidņu apstrādei apzīmogošanai un veidošanai.
Apstrādes veiktspēja
Inconel 718 ir laba tehnoloģija. To var apstrādāt ar parastajām apstrādes metodēm, piemēram, pagriešanos, malšanu un urbšanu, taču tā augstās izturības dēļ tas prasa lielāku griešanas spēku un labāku instrumentu veiktspēju apstrādes laikā. To var arī metināt ar dažādām metināšanas metodēm, un metinātās locītavas var saglabāt labu sniegumu.
Stellite 6 apstrādes veiktspēja ir salīdzinoši slikta. Tā kā tās ir augstas cietības un cieto karbīdu klātbūtnes, ir ļoti grūti izgatavot, un ir nepieciešami īpaši rīki un apstrādes parametri. Tā metināšana ir arī grūtāka, un metināšanas laikā ir viegli rasties plaisas, tāpēc ir nepieciešami stingri metināšanas procesi un pirms - un ir nepieciešami - metināšanas procedūras.
Rezumējot, Inconel 718 un Stellite 6 ir savas īpašības. Inconel 718 ir pamanāmāka augstā - temperatūras stiprumā un korozijas pretestībā plašā vidē, un tā ir piemērota komponentiem, kuriem ir jābūt lielai slodzei augstā temperatūrā. Stellite 6 ir labāka nodiluma pretestība un augsta - temperatūras oksidācijas pretestība, un tā ir piemērotāka nodilumam - izturīgas detaļas, kas darbojas augstā - temperatūrā un nodiluma vidē. Izvēloties materiālus, ir nepieciešams visaptveroši apsvērt faktiskos darba apstākļus un veiktspējas prasības, lai izvēlētos vispiemērotāko sakausējumu.
