Stellite 6 un Stellite 12 ir gan reprezentatīvi kobalts - balstīti sakausējumi STLELITE sērijā, baudot plašu atzīšanu rūpniecības lietojumos. Tomēr ķīmiskā sastāva atšķirību dēļ tiem ir atšķirīgas veiktspējas īpašības un tādējādi ir piemērotas dažādiem pielietojuma scenārijiem. Skaidra izpratne par šīm atšķirībām ir būtiska, lai izvēlētos pareizo materiālu praktiskajā ražošanā.
Visnozīmīgākā atšķirība ir to ķīmiskajā kompozīcijā. Stellite 6 ir salīdzinoši augsts volframa saturs, un hroma īpatsvars ir arī mērenā līmenī. Volframs kā sacietēšanas elements var ievērojami uzlabot sakausējuma nodiluma izturību. Turpretī Stellite 12 satur mazāk volframa, bet vairāk oglekļa. Oglekļa satura palielināšanās veicina vairāk karbīda fāžu veidošanos sakausējuma struktūrā. Šie karbīdi ir sadalīti matricā, kas zināmā mērā ietekmē sakausējuma kopējo sniegumu.
Nodiluma pretestības ziņā starp abiem ir manāms atšķirība. Pateicoties tā augstākajam volframa saturam, Stellite 6 parāda lielisku izturību pret līmes nodilumu un abrazīvu nodilumu. Piemēram, metāla apstrādes laukā, ja tos izmanto, lai izveidotu griešanas instrumentus, kas nonāk saskarē ar augstiem - Cietības darba darbiem, Stellite 6 var ilgāku laiku uzturēt asu griešanas malu, un instrumenta virsmas nodiluma pakāpe ir ievērojami zemāka nekā 12. stellīta 12. darba apstākļos. No otras puses, stellīta 12, jo vairāk karbīdu, ko veido tā augstāks oglekļa saturs, ir labāka izturība pret zemu - stresa nodilumu. Dažos gadījumos, kad nodiluma intensitāte nav īpaši augsta, piemēram, detaļu virsma, kas ilgstoši atrodas gaismā un berzē, Stellite 12 var arī spēlēt labu nodilumu - izturīgu lomu.
Uzmanības vērta ir arī augstās - temperatūras veiktspējas atšķirība. 6 stellīts var saglabāt stabilas mehāniskās īpašības salīdzinoši augstā temperatūrā. Tam ir laba šļūdes pretestība, kas nozīmē, ka garā - termins augsts - temperatūra un slodzes apstākļi nav viegli, ja nav acīmredzamas deformācijas. Tas padara to ļoti piemērotu lietojumprogrammām augstā - temperatūras vidē, piemēram, gāzes turbīnu komponentos un augstās - temperatūras krāsns iekšējās oderes. 12. stellīts, lai arī to var izmantot arī noteiktā augstā - temperatūras vidē, tā augstā - temperatūras stiprība un šļūdes pretestība ir nedaudz zemāka par 6. stellītu. Kad temperatūra pārsniedz noteiktu diapazonu, tā veiktspēja samazināsies acīmredzami nekā stellīta 6.
Procesējamības ziņā Stellite 6 ir salīdzinoši vieglāk apstrādājams. To var veidot ar tādām metodēm kā liešana un kalšana, un apstrādes laikā apstrādes grūtības ir zemākas. Tas rada ērtības kompleksa - formas detaļu ražošanai. Stellite 12, pateicoties augstākam karbīdu saturam, ir salīdzinoši ciets un trausls, kas palielina apstrādes grūtības. Griešanas un slīpēšanas laikā tas, visticamāk, rada plaisas vai instrumentu nodilumu, prasot vairāk profesionālu apstrādes aprīkojumu un paņēmienus.
Praktiskā lietojumā izvēle starp Stellite 6 un Stellite 12 ir atkarīga no īpašiem darba apstākļiem. Ja lietojumprogrammas scenārijam nepieciešama lieliska nodiluma pretestība augstā temperatūrā un smagā slodzē, piemēram, kalnrūpniecības tehnikas galvenie komponenti, kas ir pakļauti spēcīgai berzei un augstai temperatūrai, vēlamā izvēle ir stellīta 6. Ja darba vide galvenokārt ir zema - stresa nodilums un temperatūra nav pārāk augsta, un prasības apstrādes izmaksām un grūtībām ir salīdzinoši augstas, stellīta 12 var būt ekonomiskāka un piemērotāka iespēja.
