Kāda ir atšķirība starp stellītu 6. un 6.b?

Kā divām reprezentatīvām pakāpēm stellītu virknē kobalta - balstīti sakausējumi, Stellite 6 un Stellite 6B ir kopas kobalta {- balstītu sakausējumu pamatīpašības, piemēram, laba nodiluma pretestība un augsta -} temperatūras oksidācijas izturība. Tomēr ķīmiskā sastāva atšķirību dēļ to veiktspējas un pielietojuma laukos ir noteiktas atšķirības.
Ķīmiskais sastāvs
Stellite 6 ir tipisks kobalts - balstīts sakausējums. Tās galvenais ķīmiskais sastāvs ir kobalts, kas veido apmēram 50 - 65%. Tajā ir 27 - 32% hroma, 4 - 6% volframa un neliels daudzums oglekļa (apmēram 1.0 - 1.4%), kā arī mikroelementu, piemēram, niķelis un dzelzs. Ogleklis stellīta 6 apvienojas ar tādiem elementiem kā hroms un volframs, veidojot cietos karbīdus, kas ir svarīgi tā nodiluma izturībai.
Stellite 6B ir uzlabots stellīta 6. variants. Tā kobalta saturs ir nedaudz lielāks, parasti sākot no 60 - 70%. Hroma saturs ir nedaudz zemāks nekā Stellite 6, apmēram 24 - 28%. Volframa saturs būtībā ir tāds pats kā Stellite 6, pie 4 - 6%. Acīmredzamākā atšķirība ir oglekļa saturs. Stellīta 6B oglekļa saturs ir zemāks, parasti ap 0.7 - 1.0%. Turklāt tas var saturēt nelielu daudzumu citu elementu, piemēram, silīciju, bet saturs ir ļoti zems un maz ietekmē kopējo veiktspēju.
Mehāniskās īpašības
Cietība un izturība pret nodilumu
Stellite 6 ir salīdzinoši augsta cietība, ar Rockwell cietību (HRC) apmēram 38 - 42., kas tajā ir augstāks oglekļa saturs, noved pie vairāk cietu karbīdu veidošanās sakausējuma struktūrā. Šie karbīdi ir vienmērīgi sadalīti matricā, kas var efektīvi pretoties abrazīvo daļiņu ielaišanai, tāpēc tam ir lieliska nodiluma izturība, it īpaši abrazīva nodiluma un līmes nodiluma apstākļos.
Stellite 6B ir nedaudz zemāka cietība nekā Stellite 6, ar Rockwell cietību (HRC) apmēram 34 - 38. zemāka oglekļa satura dēļ karbīdu skaits tā struktūrā ir samērā samazināts. Tāpēc nodiluma pretestības ziņā tādos pašos nodiluma apstākļos tā nodiluma izturība ir nedaudz zemāka par 6. stellītu. Tomēr tā joprojām uztur labu nodiluma izturību, salīdzinot ar daudziem citiem izplatītiem sakausējumiem.
Izturība un elastība
Stellite 6, ņemot vērā augstāku cieto karbīdu saturu, ir salīdzinoši zema izturība un elastība. Lietojumprogrammās, kas ir pakļautas triecienam vai vibrācijai, pastāv noteikts trausla lūzuma risks.
Stellite 6B ar mazāk karbīdu tā struktūrā ir labāka izturība un elastība nekā stellīta 6. Tas var labāk absorbēt trieciena enerģiju un to nav viegli uzlauzt, ja to pakļauts ārējam triecienam vai mainīgam spriegumam. Tas padara Stellite 6B vairāk piemērotāku gadījumiem, kuriem nepieciešama zināma izturība, vienlaikus ar izturību pret nodilumu.
Augsts - temperatūras veiktspēja
Gan Stellite 6, gan Stellite 6B ir laba augsta - temperatūras pretestība. Viņi var saglabāt savu strukturālo stabilitāti augstā temperatūrā līdz 1000 grādiem un viņiem ir laba izturība pret oksidāciju.
Runājot par augstu - temperatūras cietību, Stellite 6 saglabā augstāku cietību augstā temperatūrā, jo tai ir augstāks karbīda saturs. Piemēram, ar 600 grādiem tā cietība joprojām ir virs HRC 30, kas ļauj tai saglabāt labu nodiluma izturību augstā - temperatūras nodiluma vidē.
Stellite 6B ir arī noteikta augsta - temperatūras cietība, taču tā ir nedaudz zemāka nekā stellīta 6 tādā pašā augstā temperatūrā. Tomēr tā augstā - izturība pret temperatūru ir labāka. Nav viegli salauzt, ja to pakļauts termiskam šokam, kas ir priekšrocība vidē ar biežām temperatūras izmaiņām.
Lietojumprogrammas lauki
Stellīts 6
1.Wear - Intensīvi statiskie komponenti: to plaši izmanto vārstu sēdekļu, vārstu disku un sūkņu korpusu ražošanā naftas un gāzes rūpniecībā. Šīs sastāvdaļas ir samērā statiskā stāvoklī vai tās lietošanas laikā ir zema - ātruma relatīva kustība, taču tām ir jāiztur garais - termins augstas - spiediena šķidrumu un abrazīvu daļiņu erozija. Stellite 6 izturība ar augstu nodilumu var nodrošināt to garo - termiņa pakalpojumu.
2.high - slodzes nodiluma detaļas: enerģijas nozarē to izmanto, lai izgatavotu ogļu dzirnavu ruļļus un slīpēšanas diskus. Šīs daļas ir lielas slodzes ogļu slīpēšanas procesā, un ogļu daļiņām ir spēcīga abrazīva iedarbība. Stellite 6 var izpildīt nodiluma pretestības prasības ar lielu slodzi.
3. Moldings un instrumenti: to izmanto, lai izgatavotu veidnes cieto materiālu apzīmogošanai un instrumentu griešanas instrumentiem abrazīvu materiālu apstrādei. Stellite 6 augstā cietība var nodrošināt šo instrumentu un veidņu kalpošanas laiku.
Stellite 6b
1.Dinamiskās nodiluma sastāvdaļas: to bieži izmanto turbīnu lāpstiņu, lāpstiņriteņu un citu komponentu ražošanā aviācijas un enerģijas nozarē. Šīs sastāvdaļas operācijas laikā pagriežas ar lielu ātrumu, un tie ir pakļauti gan šķidruma mazgāšanas nolietošanai, gan ar noteiktiem trieciena spēkiem. Laba nēsāšanas pretestības un stellīta 6B izturības kombinācija var apmierināt viņu darba vajadzības.
2. Komponenti, kas pakļauti termiskajam šokam: metalurģijas laukā to izmanto, lai izgatavotu nepārtrauktu liešanas mašīnu daļas, kas ir saskarē ar augstu - temperatūras izkausētu metālu un atdzesē ar ūdeni. Šīs daļas ir mainīgas augstas un zemas temperatūras stāvoklī, un Stellite 6B labā izturība un augsta - temperatūras izturība var novērst tās plaisāšanu termiskā šoka dēļ.
3.Wear - izturīgas detaļas ar trieciena slodzēm: Kalnrūpniecības nozarē to izmanto, lai veiktu nodilumu - izturīgus drupinātāju oderējumus. Šie oderējumi ir pakļauti ne tikai rūdas daļiņu nodilumam, bet arī lielo rūdas bloku ietekmei. Stellite 6B var pretoties nodilumam, bet izturētu triecienu.
Apstrādes veiktspēja
Stellite 6 ir augsta cietība un vairāk karbīdu, kas padara tā apstrādes veiktspēju salīdzinoši sliktu. Apstrādes laikā ir viegli izraisīt instrumentu nodilumu, un ir nepieciešami lielāki griešanas spēki un nepieciešami īpaši griešanas rīki. Metināšanā, ņemot vērā tā augsta oglekļa saturu, tas ir pakļauts karbīda tīklu veidošanai metināšanas zonā, kas var samazināt metināšanas izturību. Tāpēc metināšanas laikā ir nepieciešama stingra metināšanas parametru kontrole.
Stellite 6B ir zemāka cietība un mazāk karbīdu, tāpēc tā apstrādes veiktspēja ir labāka nekā Stellite 6. ir vieglāk veikt pagriezienu, malšanu un citas apstrādes operācijas, un instrumenta zudums ir salīdzinoši mazs. Metināšanas ziņā zemāks oglekļa saturs samazina karbīda nokrišņu risku metinājumā, padarot metināšanas procesu stabilāku, un metināšanas locītavai ir labāka izturība.
Noslēgumā jāsaka, ka gan stellīta 6, gan stellīta 6B ir kobalta - balstīti sakausējumi, tiem ir acīmredzamas cietības, nodiluma pretestības, izturības un apstrādes veiktspējas atšķirības, ņemot vērā oglekļa satura atšķirību un atbilstošās izmaiņas citu elementu saturu. Stellite 6 ir piemērotāks statiskam vai zemam - trieciena nodiluma gadījumiem, kuriem nepieciešama augsta nodiluma izturība, savukārt stellīta 6B ir piemērotāks dinamiskai vai triecienam - Gādājošiem nodiluma gadījumiem, kuriem nepieciešams līdzsvars starp nodiluma izturību un izturību. Izvēloties, ir jāapsver īpašie darba apstākļi, piemēram, nodiluma pakāpe, trieciena klātbūtne un apstrādes prasības, lai izdarītu saprātīgu izvēli.