Kāda pasargājoša gāze vai gāzes labi darbojas ar GMAW metināšanu?

GMAW (Gāzes metāla loka metināšana), kas plaši pazīstama kā MIG metināšana, lielā mērā paļaujas uz ekranētām gāzēm, lai aizsargātu metināto baseinu no atmosfēras piesārņojuma - skābeklis, slāpeklis un mitrums, kas var izraisīt porainību, britleness vai vāju saplūšanu. Labā ekranējošā gāze ne tikai novērš defektus, bet arī ietekmē loka stabilitāti, metināšanas lodītes izskatu un iespiešanos. Kaut arī neviena vienota gāze nedarbojas visiem materiāliem, argons, oglekļa dioksīds (CO₂) un Argon - Co₂ maisījumi ir visefektīvākie, un specializētie maisījumi paplašina GMAW iespējas līdz nerūsējošā tērauda, ​​alumīnija un citiem sakausējumiem.
Galvenās prasības GMAW ekranēšanas gāzēm
Gāzes ekranēšanai GMAW jāatbilst trim galvenajiem kritērijiem:
• Piesārņojuma profilakse: Bloķēt atmosfēras gāzes no reaģēšanas ar izkausētu metālu.
• Loka stabilitāte: uzturiet konsekventu loku, lai kontrolētu siltuma ieeju un metinātās lodītes formu.
• Materiāla savietojamība: izvairieties no ķīmiskām reakcijām ar parasto metālu vai pildvielas stiepli (piemēram, alumīnija vai oglekļa uztveršanas oksidēšana nerūsējošā tērauda gadījumā).
Šīs vajadzības mainās atkarībā no materiāla, biezuma un pielietojuma -, veidojot izvēli starp inertajām gāzēm (argons, hēlijs), reaktīvās gāzes (co₂) vai maisījumu.
Inertās gāzes: ideāli piemēroti - melnajiem metāliem
Inertās gāzes (argons, hēlijs vai maisījumi) nereaģē ar metāliem, padarot tās būtiskas alumīnija, vara un citu - melno sakausējumu metināšanai.
Argons (AR): daudzpusīgā bāze
Tīrs argons ir GMAW ekranēšanas pamats, kas nav - melno metālu. Tā zemā siltumvadītspēja rada stabilu, fokusētu loku, kas labi der plāniem materiāliem (piemēram, 16 - alumīnija lapas). Argona blīvums (1,38 reizes lielāks nekā gaisa) veido uzticamu vairogu, pat gaismas iegrimes, un tas novērš alumīnija jutīgās virsmas-kritiskās pazīmes oksidāciju, jo alumīnija oksīds (al₂o₃) kūst 3700 grādos F (2,037 grādi), kas ir daudz virs alumīnija kausēšanas punkta 1,220 grāda f (660 grādiem).
Alumīnija GMAW gadījumā tīrs argons ir standartaprīkojums. Tas nodrošina, ka pildvielas stieple vienmērīgi ieplūst metinātajā baseinā un ļauj izvairīties no oksīda ieslēgumiem, kas vājina savienojumus.
Hēlijs (HE): palielinot iespiešanās biezos sakausējumos
Hēlijs, vieglāka inerta gāze, palielina loka temperatūru, pateicoties tās augstajai siltumvadītspējai. Tas padara to noderīgu bieziem, kas nav - melnajiem metāliem (piemēram, 1 - collu alumīnija plāksnes), kur nepieciešama dziļāka iespiešanās. Hēlija-argona maisījumi (piemēram, 75% HE/25% AR) līdzsvara iespiešanās un loka stabilitāte, ko bieži izmanto kosmiskās aviācijas lietojumprogrammās, kur alumīnija komponentiem nepieciešama pilnīga saplūšana.
Tomēr hēlijs ir dārgs un mazāk efektīvs projektos (zema blīvuma dēļ), ierobežojot tā izmantošanu ar specializētiem projektiem.
Reaktīvās gāzes: optimizētas melnajiem metāliem
Reaktīvās gāzes, piemēram, Co₂, minimāli mijiedarbojas ar tērauda, ​​bet uzlabo loka veiktspēju, padarot tās ideālas oglekļa un zemu - sakausējuma tēraudiem.
Oglekļa dioksīds (co₂): izmaksas -, kas ir spēkā tēraudam
Pure Co₂ ir štāpeļšķiedrām ar viegla tērauda un zema - sakausējuma tērauda metināšanu. Tās reaktīvās īpašības (tā loka nedaudz sadalās) rada karstāku loku nekā argons, uzlabojot iespiešanos biezos materiālos (piemēram, ½ - collas oglekļa tērauda plāksnes). Co₂ arī samazina izšļakstīšanos, salīdzinot ar vecākām plūsmu - CORDED metodēm un ir ievērojami lētāka nekā argons - kritisks augstai - sējuma veidošanai (piemēram, automobiļu rāmja metināšana).
Kaut arī CO₂ var izraisīt nelielu oksidāciju, maiga tērauda pildvielu vadi (piemēram, AWS ER70S-6) satur dezoksidizatorus (silīciju, mangānu), kas neitralizē oksīdus, nodrošinot spēcīgu metinājumu.
Argons - Co₂ maisījumi: kvalitātes un izmaksu līdzsvarošana
Argona un CO₂ maisījumi (piemēram, 75% AR/25% CO₂, 90% AR/10% CO₂) ir visplašāk izmantotās ekranējošās gāzes tērauda GMAW. Viņi apvieno Argona stabilitāti ar Co₂ iespiešanos, piedāvājot:
• vienmērīgākas metinātās lodītes: Argons samazina izspiešanu, salīdzinot ar tīru co₂, samazinot stabu - metināšanas tīrīšana - būtiska redzamām detaļām, piemēram, konstrukcijas tērauda stariem.
• Daudzpusība visos biezumos: 75/25 sajauc darbu gan plānam (18 gabarītam), gan biezam (1 collas) tēraudam, pielāgojot automobiļu, celtniecības un mašīnu lietojumprogrammām.
• Samazināta porainība: Argona blīvāks vairogs ierobežo slāpekļa pikapu, kas ir kopīgs portu cēlonis tīrā co₂ - ekranētās metinājumos.
90/10 maisījums ir vēlams zemam - sakausējuma tēraudiem, jo ​​tā apakšējais Co₂ saturs samazina oglekļa uztveršanu, saglabājot metāla izturību.
Specializēti maisījumi nerūsējošajam tēraudam un augstu - sakausējuma metāliem
Nerūsējošais tērauds un augsts - niķeļa sakausējumiem ir nepieciešami ekranējošas gāzes, kas novērš hroma samazināšanos (kritiska korozijas izturībai) un izvairīties no karbīda veidošanās.
Argons - co₂ - skābekļa maisījumi nerūsējošā tērauda
Austenīta nerūsējošā tērauda gadījumā (piemēram, 304, 316) maisījumi, piemēram, 90% AR/8% CO₂/2% O₂ līdzsvara loka stabilitāte un oksidācijas kontrole. Skābeklis uzlabo metināto baseina "mitrināšanu" (nodrošinot vienmērīgu lodīšu izplatīšanos) bez pārmērīgas hroma oksidācijas, bet argons samazina slāpekļa uzņemšanu. Šis maisījums ir standarta pārtikas pārstrādes aprīkojuma aprīkojuma aprīkojums, kur korozijas pretestība nav - Pārnāmojams.
Argons - Hēlijs augstiem - niķeļa sakausējumiem
Lai izvairītos no piesārņojuma, sakausējumiem, piemēram, inconel (ko izmanto aviācijas un ķīmiskajā apstrādē) ir nepieciešama inerta ekranēšana. Argons - Hēlija maisījumi (piemēram, 70% AR/30% He) nodrošina lielu siltuma ieeju, kas nepieciešama biezām sekcijām, vienlaikus aizsargājot niķeļa izturību pret koroziju. Hēlija loka karstums nodrošina pilnīgu saplūšanu, nereaģējot ar sakausējumu.
Galvenie faktori gāzes izvēlē
Pareizās GMAW ekranēšanas gāzes izvēle ir atkarīga no:
• parastais metāls: alumīnijam nepieciešams tīrs argons; Viegls tērauds darbojas ar CO₂ vai maisījumiem; Nerūsējošā tērauda ir nepieciešami argons - skābekļa maisījumi.
• Materiāla biezums: plāni metāli (mazāk vai vienādi ar ¼ collu) gūst labumu no argona - bagāti maisījumi precizitātei; Biezi metāli (lielāki vai vienādi ar ½ collu) izmantojiet co₂ vai hēliju - argonu iespiešanai.
• Metināšanas redzamība: dekoratīvām vai strukturālām metinātām (piemēram, margām) argons - Co₂ maisījumi samazina šķīstību tīrākai apdarei.
• Izmaksas: Pure Co₂ ir lētākais tēraudam; Argona vai hēlija maisījumi ir dārgāki, bet nepieciešami - melnādainiem vai augstiem - sakausējuma metāliem.
Labākā prakse GMAW ekranēšanas gāzēm
Lai palielinātu efektivitāti:
• Kontroles plūsmas ātrumi: 20–30 CFH (kubikpēdas stundā) darbojas lielākajā daļā lietojumprogrammu. Pārāk zema plūsma atstāj metinājumu; Pārāk augsts izraisa turbulenci, kas ievelk gaisu.
• Saskaņojiet gāzi ar pildvielas vadu: izmantojiet deoksidētus vadus (piemēram, ER70S - 6) ar COE balstītām gāzēm, lai neitralizētu oksidāciju.
• Izvairieties no piesārņojuma: pārliecinieties, ka gāzes līnijas ir sausas un bez gružiem - mitrums izraisa ūdeņradi - izraisītu porainību, it īpaši tērauda gadījumā.
• Izšautu pārbaudi: vējainos apstākļos (piemēram, būvlaukumos), lai saglabātu vairoga integritāti, izmantojiet vējstiklu vai pārslēdzieties uz blīvāku gāzi (argonu).
Secinājums: neviens - izmērs - der - visiem, bet skaidrām vadlīnijām
Labākās GMAW ekranēšanas gāzes ir atkarīgas no materiāla:
• Alumīnijs/non - melnais: tīrs argons (plāns) vai argons - hēlija maisījumi (biezi).
• Maiga/zema - sakausējuma tērauds: 75% AR/25% CO₂ (daudzpusība) vai tīra co₂ (izmaksas).
• Nerūsējošais tērauds: argons - Co₂ - skābekļa maisījums, lai saglabātu izturību pret koroziju.
Izlīdzinot gāzes izvēli ar materiālu, biezumu un kvalitātes vajadzībām, GMAW metinātāji sasniedz spēcīgu, defektu - Bezmaksas savienojumi - neatkarīgi no tā, vai automobiļu rāmjiem, alumīnija gaisa kuģa detaļām vai nerūsējošā tērauda medicīniskajam aprīkojumam. Pareizā ekranēšanas gāze nav tikai rīks; Tas ir uzticamas GMAW veiktspējas pamats.