Vidējs oglekļa tērauds ir oglekļa tērauds ar oglekļa saturu 0,25-0,6%. Tā izturība un cietība ir augstāka nekā tērauda ar zemu oglekļa dioksīda koncentrāciju, un tās plastiskums un izturība ir zemākas nekā zema oglekļa satura tērauda. Tas ietver lielāko daļu augstas kvalitātes oglekļa strukturālā tērauda un dažu parasto oglekļa strukturālo tērauda. Karsti velmēto materiālu un aukstās vilkšanas materiālu var tieši izmantot bez termiskās apstrādes vai arī pēc termiskās apstrādes. Vidēja oglekļa tēraudam pēc dzesēšanas un rūdīšanas ir labas visaptverošas īpašības. To plaši izmanto dažādos pielietojumos vidēja stipruma līmeņos. Papildus celtniecības materiāliem to izmanto arī dažādās mehāniskās detaļās. Salīdzinājumā ar zema oglekļa tēraudu vidējam oglekļa tēraudam ir augsts oglekļa saturs un augsts stiprums, taču tās metināmība ir slikta. Metinātā metāla šķidrā-cietā fāze ir lielāka, segregācija ir nopietnāka, un karstā krekinga tendence ir lielāka; tā kā vidējais oglekļa tērauds tiek metināts, cietā cietā mikrostruktūra-martensīts tiek ražots siltuma skartajā zonā, palielinoties oglekļa saturam un palielinoties tendencei sacietēt. Jo īpaši, ja materiāls ir biezs un cietība ir liela, siltuma skartajā zonā var rasties aukstas plaisas; ja oglekļa saturs metālam metālam ir augsts, pastāv arī aukstās plaisas iespēja.
Vidēji oglekļa tērauds parasti ir vājš metināmībā, un to parasti izmanto kā mašīnas sastāvdaļu. Metināšana parasti ir labojama, tāpēc vispiemērotākā metode vidēja oglekļa tērauda metināšanai ir elektrodu loka metināšana. Seko citas metināšanas metodes, piemēram, divas metināšanas. Metināšanas palīgmateriālu izvēlei to parasti izmanto zemu ūdeņraža metināšanas stieņiem ar spēcīgu S-kapacitāti, zemu difūzijas ūdeņraža saturu un labu plastiskumu un izturību. Ja nepieciešams metinātā metāla un pamatmateriāla stiprums, atlasiet atbilstošu zema ūdeņraža metināšanas stieņa līmeni. Ja nav vajadzīgs vienāds stiprums, izvēlas zemu ūdeņraža elektrodu ar zemāku stiprības pakāpi nekā bāzes metāls. Ja tas ir metināts uz termiski apstrādātu daļu, jāizvēlas zems ūdeņraža elektrods un jāveic atbilstoši pasākumi, lai novērstu karstuma skartās zonas plaisāšanu un mīkstināšanos. Izmantojot oglekļa dioksīda aizsargātās metināšanas metodi, tērauda stieples Nr. 30 un Nr. 35 parasti izvēlas no H08Mn2SiA, H04Mn2SiTiA un H04MnSiAlA.
Metinot vidējo oglekļa tēraudu, metināšanas stienis ir jāžāvē un jāglabā iepriekš saskaņā ar noteikumiem; jātīra tīrie defekti pirms metināšanas remonta, un V veida vai U veida grope jāizmanto atbilstoši faktiskajai situācijai. Metinot vidējo oglekļa tēraudu, ir nepieciešams iepriekš uzsildīt un kontrolēt temperatūru starp metināšanas lodīti, lai samazinātu metināšanas metāla un siltuma skartās zonas dzesēšanas ātrumu un uzlabotu ielas plastiskumu, lai samazinātu atlikušo stresu. Iepriekš uzsildīšanas temperatūra ir atkarīga no oglekļa ekvivalenta, parastā metāla biezuma, strukturālās stinguma un elektroda tipa. Pēc tam, kad vidējais oglekļa tērauds ir metināts, stresa samazināšanas procedūra jāveic nekavējoties. Ja termisko apstrādi nevar veikt nekavējoties, tas jāveic vismaz pirms atdzesēšanas līdz iepriekšējas sasilšanas temperatūrai vai temperatūrai, kas ir starpapgādes temperatūra. Specifiskās darbības specifikācijas ir parādītas 1. attēlā.
Metinot oglekļa tēraudu, mēģiniet izmantot šauru lodīti, īsu loka metināšanu; ja tas ir daudzslāņu metināšana, vairākiem metināšanas slāņiem jāizmanto neliela diametra metināšanas stienis, neliela strāvas metināšana, lai samazinātu koksnes iekļūšanu, bet ir jāiespiež. Vidējo slāni var metināt ar augstāku līnijas enerģiju. Pēdējais viens vai vairāki vāki pēc iespējas vairāk tiek sametināti no iepriekšējā slāņa metināta metāla, lai metinātu priekšējo metināšanas lodīti un karstumu ietekmējošo zonu, lai samazinātu cietību un trauslumu un novērstu metināšanu. Plaisas rodas pirms termiskās apstrādes.
Vidēja oglekļa tērauda 45 tērauds ir tipiska tērauda klase ar iepriekšējas uzsildīšanas temperatūru 150-250 ° C; ja oglekļa saturs ir pārāk augsts vai biezums un stīvums ir lieli, plaisām ir tendence būt lielam, un priekšsildīšanu var palielināt līdz 250-400 ° C. Ja metināšana ir pārāk liela un vispārējā uzsildīšana ir sarežģīta, var veikt vietējo uzsildīšanas temperatūru, un vietējās iepriekšējas sildīšanas apkures diapazons ir no 150 līdz 200 mm abās metinātās šuves pusēs. Metināšanas stienis ir vēlams no pamata elektroda; lūzums pēc iespējas tiek atvērts kā U veida grope. Ja tas ir liešanas defekts, lūzuma forma pēc izrakšanas ir noapaļota, kuras mērķis ir samazināt metālam izkausētā pamatmetāla daļu. Samaziniet oglekļa saturu metināšanā, lai novērstu plaisas. Metinot pirmo metinājuma slāni, jāizmanto neliela strāva, un, lai samazinātu iekļūšanu, jāizmanto lēna metināšana. Sprieguma samazināšanas procedūra jāveic tūlīt pēc metināšanas, un sprieguma samazināšanas temperatūras temperatūra ir no 600 līdz 650 ° C.
